鉛陽(yáng)極泥氧氣底吹熔煉技術(shù)在豫光成功應(yīng)用
2008年08月07日 14:29
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分類： 鉛鋅資訊
日前，豫光金鉛股份有限公司貴金屬冶煉廠經(jīng)過(guò)三次改造創(chuàng)新的鉛陽(yáng)極泥熔煉技術(shù)成功應(yīng)用。今年6、7月份，連續(xù)兩個(gè)月處理量達(dá)到了500噸以上，不僅超過(guò)了年設(shè)計(jì)處理5000噸的要求，而且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均比傳統(tǒng)的火法熔煉技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，填補(bǔ)了我國(guó)此項(xiàng)技術(shù)的空白。
2006年，該公司根據(jù)氧氣底吹煉鉛技術(shù)，自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)、建造了這條鉛陽(yáng)極泥氧氣底吹熔煉生產(chǎn)線，并于當(dāng)年8月份投產(chǎn)運(yùn)行。由于此前氧氣底吹工藝沒(méi)有運(yùn)行到鉛陽(yáng)極泥的先例，試產(chǎn)中間出現(xiàn)不同程度的疑點(diǎn)和難點(diǎn)。該廠技術(shù)人員在廠長(zhǎng)王光忠的帶領(lǐng)下，創(chuàng)新思維，連續(xù)進(jìn)行技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)。2006年10月，經(jīng)過(guò)運(yùn)行后，原設(shè)計(jì)的分銀爐氧槍位置由于處在爐體底部，生產(chǎn)時(shí)向上吹氧，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)鉛渣四處噴濺，爐內(nèi)經(jīng)常結(jié)殼，生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究將氧槍位置調(diào)到側(cè)方后，解決了這一技術(shù)難題。2007年5月份，由于配套貴鉛爐還是傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，爐體渣線壽命只有半個(gè)月左右，維修一次還得14天，嚴(yán)重影響該生產(chǎn)線的運(yùn)行。于是該廠成立攻關(guān)小組，多次試驗(yàn)，細(xì)心研究，改變了鉛陽(yáng)極泥原料傳統(tǒng)添加的輔料，并在貴鉛爐側(cè)方加裝了氧槍，結(jié)果爐體壽命延長(zhǎng)到一年，貴鉛爐產(chǎn)出貴鉛品位大大優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，冶煉周期縮短，為該系統(tǒng)的成功運(yùn)用，起到了決定性作用。2008年5月份，經(jīng)過(guò)實(shí)踐他們發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)的貴鉛爐存在安全隱患，研究討論后，就把原來(lái)的減速機(jī)位置由爐體下方移到偏離爐體的方向，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了連體式連軸器，解決了單一轉(zhuǎn)向的難題，改造成功后，轉(zhuǎn)動(dòng)幅度加大，從根本上解決了設(shè)備安全隱患，使整個(gè)系統(tǒng)順利運(yùn)行生產(chǎn)。
氧氣底吹工藝的成功應(yīng)用，在全國(guó)鉛陽(yáng)極泥冶煉生產(chǎn)技術(shù)中是一大技術(shù)突破，不僅使鉛陽(yáng)極泥火法精煉周期縮短，同時(shí)使生產(chǎn)成本大幅度降低。該工藝在豫光金鉛股份公司已生產(chǎn)近兩年，在生產(chǎn)中并不斷完善，氧槍壽命超過(guò)2個(gè)月，遠(yuǎn)超出鉛底吹工藝中氧槍的壽命，并在陽(yáng)極泥熔煉階段引入氧氣底吹工藝。填補(bǔ)了鉛陽(yáng)極泥冶煉技術(shù)國(guó)內(nèi)空白。今年前七個(gè)月，該公司生產(chǎn)黃金1198公斤；白銀292噸，分別比老傳統(tǒng)工藝時(shí)同期生產(chǎn)增長(zhǎng)58％、48％。（作者：衛(wèi)陸軍）
責(zé)任編輯：LY
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