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        這是一組極具說服力的數(shù)字：2006年，云錫集團(tuán)銷售收入達(dá)91億元，是2004年的一倍多；今年上半年，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值與2006年同期相比增長62.84%，完成銷售收入同比增長56.32％，實(shí)現(xiàn)利稅總額同比增長115.21％。今年，集團(tuán)力爭突破銷售百億大關(guān)。
        這組數(shù)字所顯示的軌跡，就是云錫集團(tuán)以自主創(chuàng)新?lián)屨煎a業(yè)科技制高點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變的具體體現(xiàn)。    
        云錫人有一個強(qiáng)烈的共識：“創(chuàng)新的主動權(quán)一定要在自己手中，合資合作絕不僅僅是為了解決錢的問題，也絕不是‘拿’點(diǎn)技術(shù)過來了事，合資合作不是一勞永逸的最終目的，決不能因此而形成一種被動依賴的惰性。云錫集團(tuán)決不能走一些企業(yè)出現(xiàn)的‘引進(jìn)—落后—再引進(jìn)—再落后’和合資、合作但喪失自主品牌的路子。”在這一理念的指導(dǎo)下，云錫集團(tuán)不斷強(qiáng)化研發(fā)和創(chuàng)新的“主體意識”，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行二次創(chuàng)新。    
        澳大利亞澳斯麥特技術(shù)也稱為頂吹沉沒噴槍熔煉技術(shù)。1999年，云錫集團(tuán)通過反復(fù)論證，決定引進(jìn)這一技術(shù)，用一座澳斯麥特?zé)掑a爐取代所有的錫精礦還原熔煉反射爐和電爐，并對錫精礦還原熔煉車間及其配套工序和設(shè)施進(jìn)行全面改造。2002年４月，云錫澳斯麥特?zé)掑a爐建成投產(chǎn)。然而就在使用的過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，澳斯麥特熔錫爐有些技術(shù)并不完備，比如能源沒有再利用，煙塵的回收成本高等問題，于是，云錫集團(tuán)通過自主創(chuàng)新，對燃料、原料煉前工藝的處理和引進(jìn)技術(shù)等方面進(jìn)行了12項創(chuàng)新改進(jìn)，其中兩項核心技術(shù)獲國家發(fā)明專利獎，一項獲國家實(shí)用新型專利獎，形成了澳斯麥特爐還原熔煉——煙化爐揮發(fā)兩段熔煉工藝，取代國外的三段澳斯麥特爐熔煉工藝。云錫股份冶煉分公司高級工程師宋興誠說：“5年前，我們向澳大利亞人買技術(shù)、買設(shè)備?，F(xiàn)在，我們發(fā)明了自己的核心技術(shù)，并擁有獨(dú)立自主的知識產(chǎn)權(quán)，如今，他們反過來向我們買技術(shù)。”   
        同時，針對原煙化爐系統(tǒng)存在的嚴(yán)重環(huán)保、能源和資源問題，云錫集團(tuán)采用新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)介紹，新技術(shù)與原反射爐相比，每年可節(jié)約燃煤11000多噸，熱利用率從31.5％提高到53.6％，提高了22.1個百分點(diǎn)，減少二氧化碳排放5.8萬噸；配套的6000千瓦余熱發(fā)電機(jī)組充分利用余熱，年發(fā)電量在3500萬千瓦時以上，年創(chuàng)效益1700多萬元。   
        通過不斷自主創(chuàng)新，云錫集團(tuán)生產(chǎn)的錫錠純度越來越高，產(chǎn)量也提高了一倍，為后期產(chǎn)業(yè)鏈提供了充足的加工原料，現(xiàn)在的云錫集團(tuán)已經(jīng)成為世界錫生產(chǎn)企業(yè)中產(chǎn)業(yè)鏈最長，最完整的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了由粗加工向高科技深加工的轉(zhuǎn)變。目前，云錫集團(tuán)已發(fā)展成了全國最大的錫業(yè)科技研發(fā)基地、國家級的企業(yè)技術(shù)中心，在錫礦采、選、冶、錫化工、錫材深加工、砷化工等方面擁有全國領(lǐng)先技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，成為了世界最大的錫生產(chǎn)加工基地，全國最大的錫材加工中心、最大的錫化工中心、最大的砷化工中心和稀貴金屬研發(fā)中心。