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　　 據(jù)悉，華東鋁業(yè)公司全系列電解槽達產(chǎn)達標已取得階段性成果，200KA新型槽平均綜合交流電耗達到12766kwh/t，200KA普通槽為13912kwh/t，均優(yōu)于公司設定的目標值。效應系數(shù)、槽工作電壓穩(wěn)步下降，電流效率也逐步趨于穩(wěn)定。
　　據(jù)了解，126臺240KA電解槽分別于2008年6月和2009年4月相繼通電啟動。126臺200KA電解槽的32臺普通槽于2009年6月通電啟動，94臺具有節(jié)能減排優(yōu)點的新型陰極電解槽于2009年9月6日全部通電啟動完畢，標志著鋁電解全系列實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)。但鋁電解整系列的技經(jīng)指標還未實現(xiàn)真正意義上的達產(chǎn)達標或優(yōu)化，電流效率、效應系數(shù)等與設計要求仍有差距，節(jié)電效果未完全釋放。
　　為此，10月16日，華東鋁業(yè)公司特制定下達了《電解槽達產(chǎn)達標實施計劃》，鋁電解全系列達產(chǎn)達標攻堅戰(zhàn)拉開序幕。《計劃》分別明確了200KA、240KA普通陰極槽和200KA新型陰極槽的目標指標與工藝技術參數(shù)指標，且對具體達標時間作出了要求。同時，還針對目前達產(chǎn)達標工作存在的問題提出了一系列具體可行的措施，明確了相關責任部門。
　　與此同時，作為達產(chǎn)達標的職能部門，鋁廠上下齊心協(xié)力共同配合，積極開展達產(chǎn)達標工作。首先，以技術分析會為抓手，統(tǒng)一工藝控制思路。每月召開兩次技術分析會，由鋁廠廠長、車間主任、工藝員及主管工藝的部門參加，會上主體發(fā)言人提出一個中心工藝控制思路，與會人員參與討論分析補充，最后形成具有指導性、實踐性的統(tǒng)一工藝控制管理思路，下發(fā)車間班組執(zhí)行。其次，精心組織，認真開展電解全員培訓。從電解高級工到新進員工，對換極、熄效應、出鋁、收邊等操作工序進行培訓和進一步規(guī)范，提高員工的操作水平，為電解槽達產(chǎn)達標提供優(yōu)質(zhì)的人力資源保障。再次，博采眾長，以他山之石攻玉。通過與來公司考察的行業(yè)單位進行溝通交流，學習他人之長補己之短，有力促進了電解槽的達產(chǎn)達標進程。
　　據(jù)了解，94臺新型槽的平均槽工作電壓已達到3.72v，按照目前新型槽可比普通槽噸鋁節(jié)電1146kwh/t計算，一年內(nèi)可節(jié)電5897萬kwh。