豫光金鉛綠色冶煉 打造國際一流鉛冶煉企業(yè)
2010年04月22日 9:34 12893次瀏覽 來源： 大河網(wǎng) 分類： 鉛鋅資訊 作者： 李保平
二、致力于先進(jìn)治理技術(shù)的研究與應(yīng)用，做好綜合治理利用工作
廢氣方面，1997年，豫光在國內(nèi)首家采用非穩(wěn)態(tài)制酸工藝對鉛燒結(jié)煙氣進(jìn)行綜合治理，成功破解鉛燒結(jié)工藝低濃度SO2的治理難題；2002年，隨著生產(chǎn)工藝的變革，公司在全國率先淘汰能耗高、污染嚴(yán)重的燒結(jié)鍋―鼓風(fēng)爐工藝粗鉛生產(chǎn)線，并采用雙轉(zhuǎn)雙吸接觸制酸工藝治理冶煉煙氣，尾氣SO2排放濃度低于400mg/m3，總硫利用率達(dá)98%，從根本上解決了鉛冶煉SO2污染問題。2006年，為實(shí)現(xiàn)冶煉煙氣SO2含量的進(jìn)一步降低，公司結(jié)合實(shí)際情況，采用氧化鋅法對燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的SO2尾氣進(jìn)行增吸脫除處理，SO2排放總量降低10%左右。2008年7月1日，豫光上馬了8萬/年噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程，工程采用“液態(tài)高鉛渣直接還原”一步煉鉛新工藝（豫光煉鉛法YGL）。該項(xiàng)目被列為河南省2009年重大專項(xiàng)“液態(tài)高鉛渣直接還原關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化”的依托工程。該項(xiàng)目冶煉煙氣采用兩轉(zhuǎn)兩吸接觸法制酸，制酸尾氣經(jīng)堿液噴淋SO2增吸裝置處理后排放，排放SO2濃度低至200mg/m3以下。2009年8月份，公司成為全國首家淘汰燒結(jié)機(jī)―鼓風(fēng)爐工藝粗鉛生產(chǎn)線的企業(yè)。
公司積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)工作，所有爐窯、下料口、放渣口等可能冒煙、冒灰的地方全部安裝有收塵罩、收塵器等環(huán)保收塵設(shè)施，所收集下來的煙灰采用密閉管道氣體輸送；燃料、礦粉、渣類等粉狀物料均采用密閉方式堆放、貯存。原料運(yùn)輸全部采用封閉皮帶廊或管式皮帶傳送。所有廠區(qū)道路均采用真空吸塵車進(jìn)行機(jī)械清掃，清掃垃圾回用至生產(chǎn)系統(tǒng)配料。
廢水方面，2008年公司投資3799.2萬元，對股份公司廠區(qū)污水管網(wǎng)改造，新建綜合污水處理站，對全公司生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合治理。綜合污水處理站采用石灰中和、加鐵鹽沉淀、絮凝曝氣、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾和反滲透膜深度處理技術(shù)，日處理生產(chǎn)廢水7200t，回用中水6000t。處理后出水水質(zhì)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，回用水滿足工業(yè)用水水質(zhì)要求，廢水排放口安裝有重金屬在線監(jiān)測裝置并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。
責(zé)任編輯：彭薇
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