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本網(wǎng)訊（記者 王慧） 5月14日，中冶集團瑞木鎳鈷項目核心設(shè)備第一號和第二號高壓釜同船抵達巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項目冶煉廠碼頭，并于5月16日和5月19日成功滾裝卸船，近日已全部安裝完畢。該項目冶煉廠共有3臺高壓釜，其中第三號高壓釜已于今年1月安裝就位。至此，三臺高壓釜現(xiàn)已全部安裝到位，準備等待投產(chǎn)。

該高壓釜單個總重達780噸，直徑5.1米，長39米，是我國有色行業(yè)最大的高壓釜，也是國內(nèi)首次自主設(shè)計和制造同種類型的高壓浸出設(shè)備。該設(shè)備的成功制造對解決我國濕法冶金工藝技術(shù)進步與設(shè)備技術(shù)開發(fā)相脫節(jié)的局面具有重要意義，對提高我國濕法冶金大型裝備的研發(fā)和制造水平具有示范效應(yīng)。同時對瑞木項目意義更是非同一般。

瑞木鎳鈷項目位于南太島國巴布亞新幾內(nèi)亞。項目鎳礦石資源儲量1.43億噸，是一個世界級的大型紅土鎳礦。在建的項目由礦山區(qū)的露天開采、135km的管道礦漿輸送、冶煉廠區(qū)的高壓酸浸濕法冶煉和深海尾礦排放等主體工藝和配套設(shè)施組成。項目建設(shè)總投資約13.7億美元，項目年產(chǎn)品含鎳金屬當(dāng)量約31,000噸，鈷金屬當(dāng)量約3,000噸，設(shè)計運營期20年，項目壽命有望達40年。是中國企業(yè)在境外有色礦產(chǎn)領(lǐng)域最大的投資在建項目之一。

據(jù)中冶瑞木項目組專家介紹，因為當(dāng)時根據(jù)巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木紅土鎳礦的礦物特性，僅適宜于高壓酸浸工藝進行冶煉。高壓酸浸工藝具有對有價金屬鎳、鈷浸出率高，而礦物中的鐵成份卻不宜被浸出優(yōu)勢，并且鐵元素能以穩(wěn)定的赤鐵礦進入渣相，因此硫酸消耗量也能降低，所以此冶煉工藝可實現(xiàn)降本增效、提高技術(shù)指標和節(jié)能降耗等多方面都能產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。另外，此技術(shù)工藝更重要的意義還在于有益達成中巴合作雙方對環(huán)境友好的合作目標，因為高壓酸浸工藝對環(huán)境污染相對較輕。這三臺高壓釜就是高壓酸浸工藝的最關(guān)鍵的核心設(shè)備。所以高壓釜的成功應(yīng)用與否決定著高壓酸浸工藝在瑞木項目的成功，意義重大。

該高壓釜設(shè)備結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，要求材質(zhì)也很特殊，制造難度大，設(shè)備設(shè)計是否合理及制造質(zhì)量對項目日后的生產(chǎn)運作具有決定性的作用。所以在設(shè)計、制造、選材和運輸方面需要攻克許多技術(shù)難題。

首先，該類型的高壓釜屬于國內(nèi)首次設(shè)計和制造，國內(nèi)毫無經(jīng)驗可以借鑒；高壓釜的材質(zhì)需求特殊，結(jié)構(gòu)設(shè)計難度較大，為此還聘請專家對設(shè)計方案進行嚴謹審核，對材料及供應(yīng)商選擇進行嚴格評審；在設(shè)備制造過程中需要注意的事項也是非常多，業(yè)主方派出專業(yè)設(shè)計監(jiān)制人員到設(shè)備制造現(xiàn)場進行質(zhì)監(jiān)。如，避免雜質(zhì)污染、焊接難度非常大、組裝過程的困難等方面。其次是，因為高壓釜體積和重量非常大，運輸綁扎等環(huán)節(jié)也面臨很多難題，在海運中采用駁船運輸方式，裝卸過程中利用浮吊，盡管這樣做設(shè)備仍有產(chǎn)生傾斜的可能，而且還有墜海風(fēng)險。但所有困難在業(yè)主方瑞木鎳鈷項目專家組、設(shè)計和采購承包商恩菲、生產(chǎn)商上海森松壓力容器有限公司、施工單位二十冶、承運方中遠物流等多方的協(xié)同和努力下最終克堅解難，取得碩果，獲得成功制造且順利安裝。

各方對該設(shè)備的設(shè)計和制造投入的精力之大，使高壓釜技術(shù)質(zhì)量得到確切的保證，在設(shè)計、制造和海運、滾卸等方面創(chuàng)下了中國有色冶金行業(yè)多個“第一”。作為項目的核心設(shè)備，高壓釜的啟運和安裝就位是該項目進度的一個重要里程碑，對整個瑞木項目有著積極的意義，同時標志著瑞木項目已經(jīng)按照中冶集團擬定的進度工期又向前推進了一步。