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　　產(chǎn)品研發(fā)和自主創(chuàng)新能力的高低直接影響著企業(yè)的發(fā)展速度和水平。早在2005年，銅冠冶化分公司就成立了技術(shù)中心化工研究所，為循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園的可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的科技支撐平臺。銅冠冶化分公司資源綜合利用技術(shù)組副組長姚月亭介紹說：“我們針對生產(chǎn)中的技術(shù)難題,瞄準(zhǔn)了行業(yè)前沿,與高校聯(lián)合攻關(guān),研發(fā)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵連接技術(shù).比如,我們與清華大學(xué)共同研發(fā)的“硫精砂快速循環(huán)流態(tài)化焙燒技術(shù)”，提高了焙燒強度，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了經(jīng)濟效益。通過對這些關(guān)鍵課題的研發(fā)，進行資源的綜合利用，打通了循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)瓶頸，構(gòu)建了循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。”
　　作為一個生產(chǎn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新企業(yè)，銅冠冶化分公司一方面借助外力加強科研開放，另一方面特別重視自身科技隊伍的培養(yǎng)和發(fā)展。目的只有一個：提升企業(yè)核心競爭力，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
　　銅冠冶化分公司總工程師左永偉表示，加強自身研發(fā)能力建設(shè)是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。“核心的內(nèi)容就是2個方面，一個方面就是硫精砂焙燒方法的改進，第二個課題就是硫酸燒渣的鐵品味提高，并且綜合回收硫酸燒渣里面的金、銀、銅。像我們剛才講的技術(shù)中心的能力建設(shè)總的投資要一個億，分2-3年來實施。每年我們申請省里面的或者是國家科技部、發(fā)改委每年的項目申請1-2項。”
　　據(jù)了解，目前市場上一噸硫精砂的價格為190元,一噸硫酸價格為150-200元的區(qū)間波動,簡單地看,用硫精砂生產(chǎn)硫酸的企業(yè)必定虧損。在金融危機形勢下，有色銅冠冶化分公司鐵、硫產(chǎn)品卻供不應(yīng)求。銅冠冶化分公司總工程師左永偉：“目前生產(chǎn)形勢還是非常好，就是硫酸也好，球團也好都是在滿負(fù)荷生產(chǎn)。在金融危機的情況下，生產(chǎn)基本上沒有受到什么影響，也是因為我們用循環(huán)經(jīng)濟的一個理念，構(gòu)筑起這個企業(yè)，在抵御金融危機的風(fēng)險中也確實有它的好處。”
　　通過尋找答案，我們不難發(fā)現(xiàn)：是循環(huán)經(jīng)濟增強了企業(yè)抗風(fēng)險的能力。
　　在制硫酸生產(chǎn)過程中，銅冠冶化分公司大量使用礦山的副產(chǎn)品——硫精砂，在生產(chǎn)成本大大降低的同時，也解決了尾礦污染和堆放問題。同時，制酸過程中產(chǎn)生中溫中壓的蒸汽和硫酸燒渣等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品再投放下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，形成更具經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。這樣不斷循環(huán)，使企業(yè)擁有強大的“造血”功能。
　　銅冠冶化分公司副總經(jīng)理程憲法表示，到“十一五”末，企業(yè)整體銷售收入將達到50億元，利稅實現(xiàn)15億元,形成以循環(huán)經(jīng)濟為指導(dǎo)、以高附加植為特征的現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)基地。“我們的遠(yuǎn)景規(guī)劃是：構(gòu)筑一個成熟的循環(huán)的閉合式產(chǎn)業(yè)鏈。形成一批技術(shù)含量高、附加值高并且發(fā)展前景廣闊的精細(xì)化工等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品，成為銅陵有色控股公司新的經(jīng)濟增長點。確保主要生產(chǎn)技術(shù)、裝備達到國內(nèi)領(lǐng)先和國際領(lǐng)先水平。”
　　在短短兩三年間，銅冠冶化分公司摸索出了一條符合實際的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展路子，有效緩解了經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的矛盾，同時也為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展插上了“翅膀”。

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