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　　5月26日訊 昨天，“預焙鋁電解槽電流強化與高效節(jié)能綜合技術的開發(fā)及應用”新工藝，在河南滎陽通過了科技成果鑒定。這項由中南大學和鄭州龍祥鋁業(yè)有限公司共同完成的創(chuàng)新成果，在不改變我國現(xiàn)有相對落后的鋁電解槽結構條件下，整體技術達到國際領先水平：平均電流效率提高了1個百分點，噸鋁節(jié)電1100～1200千瓦時。全行業(yè)推廣后，年節(jié)電可達120億千瓦時，每年可新增經(jīng)濟效益超50億元，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。
　　目前我國電解鋁行業(yè)中，普遍存在著預焙鋁電解槽生產(chǎn)中陽極電流密度偏低、導致單位產(chǎn)能偏低，難以實現(xiàn)高電效、低電耗與低排放的節(jié)能減排目標。“預焙鋁電解槽電流強化與高效節(jié)能綜合技術的開發(fā)及應用”，實現(xiàn)了較大幅度提升陽極電流密度，同時顯著降低槽電壓的高效節(jié)能鋁電解新工藝，并開發(fā)了配套的智能多環(huán)協(xié)同優(yōu)化與控制技術。
　　2009年8月至2010年4月，這套新工藝在龍祥鋁業(yè)進行了全系列134臺電解槽工業(yè)應用，成功地將一個技術相對落后的160kA級鋁電解系列升級為一個高效節(jié)能型180kA級鋁電解系列，產(chǎn)量提高了12.5%，平均電流效率提高了1個百分點，平均每噸鋁的直流電耗為12400kWh，噸鋁節(jié)電1100～1200kWh，取得了能量效率大于50％的節(jié)能效果。
　　使用這一新工藝，龍祥鋁業(yè)鋁電解過程的溫室氣體排放量降低90%，環(huán)境效益非常明顯，每年還可實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益約3000萬元。如按2008年全國電解鋁產(chǎn)量1310萬噸、平均噸鋁直流電耗13254千瓦時計，全行業(yè)推廣后，年節(jié)電可達120億千瓦時，僅此一項全行業(yè)就可實現(xiàn)年創(chuàng)經(jīng)濟效益超50億元，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。
　　據(jù)了解，該項成果既可用于老舊生產(chǎn)系列的技術升級，無需停槽改造；也可用于新建鋁電解系列，且不增加建設投資。是一項投入小、見效快且增效節(jié)能、效益非常顯著的先進實用技術。專家認為，在不改變原有鋁電解槽結構的條件下，這項新工藝實現(xiàn)了高效、節(jié)能、減排、增產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，整體技術達到國際領先水平，具有廣闊的推廣應用前景。
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長、中國有色金屬學會副理事長兼秘書長、教授級高工鈕因健，北京有色金屬研究總院院士張國成等11位專家參加了鑒定會。