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　　據(jù)了解，目前全球鈦白總產(chǎn)能約為600萬t/a，其中氯化法占51%，硫酸法占49%。但是，氯化法技術主要集中于美國，僅杜邦公司一家的產(chǎn)能就占全球氯化法總產(chǎn)能的40%以上，而且，由于技術壟斷和開發(fā)難度大等原因，氯化法在世界其他國家一直難以普及。
　　以上數(shù)據(jù)無可爭辯的說明了，在全球范圍內硫酸法的普及程度遠高于氯化法。雖然，業(yè)內人士一致認為氯化法是鈦白工藝的發(fā)展主流，并且認為氯化法工藝優(yōu)于硫酸法。但是，我們必須清醒的認識到，在促進全球鈦白粉業(yè)的發(fā)展上，硫酸法是功不可沒的，并且，硫酸法現(xiàn)階段依然雄霸鈦白產(chǎn)業(yè)。
　　當前，我國鈦白工業(yè)的發(fā)展面臨諸多挑戰(zhàn)，環(huán)境污染和國外技術壁壘一直制約著我國鈦白工業(yè)的發(fā)展。而且，中國鈦白工業(yè)與國際同行相比，存在一個巨大的反差——氯化法的基礎太薄弱?，F(xiàn)階段，在氯化法自我開發(fā)短期內難見成效，先進技術又無法引進的情況下，我們可以將目光轉向被大家稱之為“兩高一資”的硫酸法。
　　硫酸法作為我國和全球鈦白粉生產(chǎn)工藝的主體，有其存在的必然性，較之先進的氯化法，它也有著自身的優(yōu)勢。

　　1、成本優(yōu)勢
　　毋庸置疑，硫酸法與氯化法相比，具有明顯的成本優(yōu)勢：
　　原料方面，硫酸法采用價格低廉的鈦鐵礦作為原料和硫酸進行酸解反應，而氯化法則采用價格昂貴的金紅石和氯氣進行反應;
　　投資方面，硫酸法1t鈦白粉每年大概要4500—5500美元(包括廢物處理設施費)，而氯化法1t鈦白粉每年大概要4000—5000美元(其中不包括昂貴的高性能防腐設備和礦石加工投資)。
　　綜上，我們可以看出硫酸法和氯化法之間巨大的成本差距。

　　2、生產(chǎn)技術易掌握
　　硫酸法由于應用時間長、資料完備，因此新廠家易于掌握并采用;氯化法技術相對較新，尤其是優(yōu)化氧化工藝段仍有很多技術決竅，而且，關鍵性技術長期被國際大公司壟斷，難以開發(fā)。

　　3、產(chǎn)品類型多
　　硫酸法既可生產(chǎn)金紅石型也可生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉。而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，雖然也可轉化為銳鈦型，但是在轉化過程中需要增加工序，這就導致了額外成本的增加。

　　4、產(chǎn)品質量不斷改進，可與氯化法產(chǎn)品媲美。
　　由于對硫酸法工藝過程的控制和包膜技術的不斷完善，硫酸法產(chǎn)品與氯化法產(chǎn)品的質量差距正在逐步縮小。經(jīng)過多年的發(fā)展，其產(chǎn)品已經(jīng)可以與氯化法鈦白粉媲美。

　　5、三廢更易治理
　　氯化法長期以來一直被冠以"清潔工藝"的名號，主要是因為氯化法產(chǎn)生的廢物較少。
　　但是，目前持有該技術的公司大多采用深井填埋的方式處理廢物。這種填埋方式將大量有毒廢物埋入地下，致使污染發(fā)生后很難再處理，特別是放射性污染只能任其蔓延，而硫酸法的廢物基本可以實現(xiàn)循環(huán)再利用。

　　6、硫酸法循環(huán)利用已取得突破性進展
　　眾所周知，自有硫酸法鈦白粉生產(chǎn)以來，環(huán)保問題中最難解決的就是廢酸的濃縮回用?？上驳氖?，近日業(yè)內專家龔家竹、江秀英兩人的“硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用新技術”通過國家科技鑒定。此項技術的發(fā)明，代表著硫酸法循環(huán)利用取得突破性進展，可以說我國鈦白粉已經(jīng)有能力真正實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。
　　當今世界化工技術飛速發(fā)展，鈦白粉國際大公司為了謀求利益最大化，采取了技術壟斷。但是，條條大路通羅馬，在先進技術無法引進，短期內技術開發(fā)成效不大的情況下，硫酸法可以說是我國鈦白粉生產(chǎn)商的理性選擇。并且，由于國家環(huán)保政策越來越嚴格，氯化法鈦白粉的廢物處理工藝將面臨著巨大的挑戰(zhàn)。因此，為了我國鈦白產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展，生產(chǎn)商們需要選擇更加適合自己的生產(chǎn)方式。而硫酸法作為一種成本較低、產(chǎn)品類型多、生產(chǎn)技術易掌握，環(huán)保難題已取得重大突破的鈦白粉生產(chǎn)工藝，將在我國鈦白產(chǎn)業(yè)長期留存。