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　　1966年，當國人環(huán)保意識還相對淡薄的時候，中國恩菲工程技術有限公司(以下簡稱“中國恩菲”)已開始致力于煙氣脫硫技術的研究，有些技術還達到了國際先進水平，從而始終走在國內煙氣治理技術的前列，為我國的環(huán)保事業(yè)做出了突出貢獻。44年來，中國恩菲已設計過超過600多萬噸冶煉煙氣制酸裝置和7900MW電廠鍋爐脫硫裝置，多項工程獲得國家級、省部級獎項。
　　近年來，能源消耗超常規(guī)增長，煤炭消費量猛增，加之治理項目建設周期長，減排效果滯后，導致二氧化硫、氮氧化物排放量持續(xù)增加，酸雨和二氧化硫污染形勢十分嚴峻。2008年1月3日，我國發(fā)布的《國家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”規(guī)劃》，要求確保到2010年全國二氧化硫排放總量比2005年減少10%，控制在2294.4萬噸以內，可見我國對環(huán)境，對資源是何等重視。
　　反復摸索勇創(chuàng)節(jié)能降耗佳績早在1966年，中國恩菲就開始了冶煉煙氣制酸的研究，那時候我國專業(yè)制備硫酸的工藝（硫鐵礦制酸、硫磺制酸）已經完全成熟，然而對冶煉煙氣制酸的研究和應用還處于起步階段。由于指導思想不一樣，專業(yè)制酸的研究設計者把制酸放在第一位，而忽略了冶煉煙氣本身的特性，總是達不到最經濟、最適宜的制酸工藝要求。在這種情況下，憑借對冶煉煙氣特性的了解，中國恩菲開始了冶煉煙氣制酸的研究，用老專家孟昭華的話來說，就是當時什么都不懂，沒有相關的基礎知識、沒有成熟的工程經驗借鑒，有的只是一群年輕人對知識的渴求，對研究的熱情。也正是憑著這份熱情、這種執(zhí)著的追求精神，大家各抒己見，在爭論中思路越來越清晰，組成了中國當時第一支冶煉煙氣制酸小組，也正式開始了中國恩菲煙氣制酸的研究。
　　萬事開頭難。他們積極進取，組織學習小組向專業(yè)制酸的設計院請教學習，并結合自身的優(yōu)勢進行研究、探索。煙氣制酸工藝中需要先將冶煉煙氣進行水洗除塵冷卻后再次升溫，為了避免熱量損失，減少耗能，中國恩菲采用了干法凈化的工藝，在不斷的摸索、試驗、再摸索的過程中反復的探索，不斷的發(fā)現問題，解決問題。在那段日子里迸發(fā)出太多的技術突破，如為了減少酸霧的產生，采用高溫酸吸收的方法；為了減少設備腐蝕，采用兩段冷凝的方法等等為后續(xù)煙氣制酸的研究奠定了技術基礎。最終，由中國恩菲設計的有色冶煉煙氣制酸干法凈化新工藝，在1978年獲得了由全國科學大會頒發(fā)的國家級科技工作重大貢獻獎。
　　中國恩菲一直致力于新型設備的開發(fā)和新材料的應用，如填料塔的球拱形支撐結構，減小阻力的同時具有結構簡單，檢修方便的特點；圓缺式配管減少了材料，換熱面積減少1倍，換熱系數卻能達到20，有效解決了死角的問題。我國目前常用的氧化鋅脫硫技術存在設備管道堵塞嚴重等問題，中國恩菲在學習消化國外先進氧化鋅脫硫技術的基礎上，立項專門進行氧化鋅脫硫技術的改進研究。在中國恩菲大氣治理項目部和化工室?guī)ьI下，研究小組成員利用一切可利用的時間搭建試驗裝置、輪流值班熬夜做實驗，歷時數月終于得出了有利于解決當前技術問題的參數和重要的試驗結論，相關工藝流程和設備正在申報專利。
　　由中國恩菲設計的冶煉煙氣制酸技術的集成創(chuàng)新及推廣應用、SXS系列濕式煙氣凈化機組、氨酸法處理冶煉煙氣制酸尾氣項目分別獲得了省部級優(yōu)秀工程進步一、二和三等獎；株洲冶煉廠鉛燒結煙氣治理工程和大冶有色金屬冶煉煙氣高效制酸新技術分別獲得了省部級優(yōu)秀工程設計一等獎和二等獎。
　　上下求索開辟新的技術領域20世紀90年代，我國還沒有限制燃煤電廠煙氣中二氧化硫的排放量，中國恩菲意識到，燃煤電廠煙氣中二氧化硫的排放勢必將會影響大氣的質量，形成環(huán)境污染，于是萌生了研究燃煤電廠煙氣脫硫技術的想法。當時的狀況是沒有經驗、資金、沒有技術，連實驗的條件都不具備。為此，老一輩恩菲人到處去訪問、收集資料、尋求幫助卻到處碰壁。屢屢碰壁并沒有打消中國恩菲人從事電廠煙氣脫硫的想法，反而于21世紀初期成立了“大氣治理項目部”專事煙氣脫硫業(yè)務，終于在一次偶然的機會，國電清新公司找到中國恩菲并提供資金，中國恩菲開始了火電廠煙氣脫硫技術的應用研究，成為我國最早從事電廠煙氣脫硫的單位之一。
　　陡河發(fā)電廠煙氣脫硫工程是中國恩菲進行的第一個電廠脫硫項目，也是國內第一個實現脫硫設備國產化的電廠機組煙氣脫硫工程，中國恩菲大氣治理項目部領導及老專家孟昭華帶領設計人員通過查閱大量資料從計算開始，一步步向前走，整個項目進行下來僅計算書就達10多厘米厚，那不僅僅是一沓計算書，還是承載著心血和汗水的精華。在投產試車階段，孟昭華擔任調試總指揮，由于項目的特殊性和重要性，在調試的168個小時里，孟昭華白天在現場指揮，晚上睡覺的時候都將對講機放在耳邊，以便能隨時了解到現場的運行情況。功夫不負有心人，陡河發(fā)電廠煙氣脫硫裝置一次投產試車成功，獲得了由中國有色金屬建設協(xié)會頒發(fā)的省部級優(yōu)秀工程設計二等獎，打響了中國恩菲在電廠脫硫行業(yè)的第一炮。
　　恩菲人不怕做第一個吃螃蟹的人，在探索和推廣新技術的路上艱難而認真地前行著，因為他們相信要有市場必須先有技術。而今中國恩菲已經采用過并掌握的煙氣二氧化硫減排技術包括冶煉煙氣制酸、石灰（石）－石膏法、鈉法、氧化鎂法、氧化鋅法、氨酸法、“離子液循環(huán)脫硫法”等等。時代在前進、社會在發(fā)展，中國恩菲將緊扣國家“節(jié)能”、“環(huán)保”、“低碳”的主題腳踏實地，爭做節(jié)能減排的領軍者。