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　　節(jié)能降耗增效益
　　5月中旬，記者走進(jìn)位于曲靖的云南馳宏鋅鍺股份有限公司，整個(gè)廠區(qū)鳥語(yǔ)花香、綠樹成蔭。該公司是云南冶金集團(tuán)股份有限公司控股的A股上市公司，以鉛鋅產(chǎn)業(yè)為主，集地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶金、化工、深加工和科研為一體的國(guó)家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。
　　“原來(lái)在會(huì)澤老廠生產(chǎn)硫酸時(shí)，一條年產(chǎn)6萬(wàn)噸的制酸生產(chǎn)線需要工人468人，很多設(shè)備上的閥門都要靠人工來(lái)進(jìn)行開關(guān)，相當(dāng)費(fèi)力，車間里滿是刺鼻的二氧化硫氣味，工作環(huán)境惡劣。”正在操作計(jì)算機(jī)的硫酸車間王云昆師傅說(shuō)，現(xiàn)在工作環(huán)境好了，再也聞不到刺鼻的二氧化硫氣味，生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，只需要42名工人就能完成一條年產(chǎn)28萬(wàn)噸制酸生產(chǎn)線的所有操作工序。他已經(jīng)在馳宏工作了23年，見(jiàn)證了工廠的變化，深深地感到節(jié)能降耗為企業(yè)帶來(lái)的變化。
　　硫酸車間副主任陳興任介紹，以前制鉛和鋅產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣都是直接排放，造成了空氣污染。公司通過(guò)自主研發(fā)制酸系統(tǒng)，將過(guò)去制鉛和鋅產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣通過(guò)管道輸送到制酸系統(tǒng)制造硫酸。由于過(guò)去制酸系統(tǒng)換熱效率低，以往采用的老辦法是四五個(gè)工人每天添加1噸堿來(lái)解決這一問(wèn)題，而1噸堿成本是3400元，一年下來(lái)就是一筆不小的開支。通過(guò)鉛鋅系統(tǒng)硫酸熱交換器節(jié)能技改，將原熱交換器折流板改為網(wǎng)孔式結(jié)構(gòu)。改造后，不僅不用再添加堿，還降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)換熱效率由原來(lái)的50%提高到70%左右，達(dá)到煙氣自熱平衡，減少了電爐、開功爐使用時(shí)間，制酸用電耗由240千瓦時(shí)/噸下降到145千瓦時(shí)/噸左右，年節(jié)電約2470多萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于創(chuàng)造產(chǎn)值1400多萬(wàn)元；每年回收的煙氣和尾氣生產(chǎn)硫酸達(dá)28萬(wàn)噸，既保證了安全排放，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
　　在馳宏鋅鍺，不光廢氣可以回收制酸，就連生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)處理后也用來(lái)澆花、養(yǎng)魚，循環(huán)使用。行走在廠區(qū)里，道路兩邊花木成行，靠的是從處理后的工業(yè)廢水中汲取的營(yíng)養(yǎng)。據(jù)介紹，2006年，馳宏鋅鍺就通過(guò)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作的推廣，為公司增加收入1.33億元。采訪中記者了解到，大量的廢渣對(duì)馳宏鋅鍺來(lái)說(shuō)，同樣也是一個(gè)不小的“寶庫(kù)”，各種冶金廢渣在經(jīng)過(guò)高溫處理后已經(jīng)全部回收利用，一部分作為建材添加劑外售，另一部分作為井下采空區(qū)的回填料進(jìn)行填充。特別是水淬渣回填采空區(qū)的做法，讓企業(yè)每年至少多采了7萬(wàn)噸礦石，大大提高了回采率，還有效保護(hù)了地表環(huán)境。
　　如今的馳宏鋅鍺，狠抓節(jié)能降耗，大力建設(shè)生態(tài)文明，唱響工業(yè)發(fā)展綠色主旋律，成為云貴高原上的一顆璀璨明珠。

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