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　　我國鎢工業(yè)自2004年以后走出多年低谷,擺脫困境,實現(xiàn)了歷史性跨越,總體經(jīng)濟效益顯著提高。2003年全行業(yè)銷售收入突破100億元,2008年達到391億元、利潤38.4億元;2008年我國硬質(zhì)合金銷售收入達到113.6億元,比2004年的58.2億元增長95.19%;利稅11.3億元比2004年的5.2億元增長117.31%。2009年,我國鎢工業(yè)受到全球金融危機的嚴重沖擊,經(jīng)濟效益下滑。目前,我國鎢工業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)調(diào)整、產(chǎn)品升級、企業(yè)重組、資源整合的關鍵時期,鎢加工工藝技術、裝備水平和自主創(chuàng)新能力與國外先進水平比較還有較大差距。
　　我國鎢加工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及面臨的形勢
　　鎢加工工藝技術、裝備水平及生產(chǎn)能力顯著提高。一批投資數(shù)億元的技改、擴建、新建項目相繼建成投產(chǎn),涌現(xiàn)出一批新興鎢加工企業(yè);通過引進先進工藝技術裝備實施技術改造,噴霧干燥、氣體壓力燒結(jié)設備實現(xiàn)了國產(chǎn)化;硬質(zhì)合金成型技術、氣體壓力燒結(jié)技術以及新材質(zhì)研究開發(fā)等均取得重大進展,有些已處于世界領先水平;產(chǎn)品研發(fā)速度加快,企業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強,硬質(zhì)合金的工藝裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量均有所提高,經(jīng)濟實力和國際競爭力有所增強。據(jù)鎢協(xié)統(tǒng)計,2009年底,55家鎢冶煉企業(yè)的APT生產(chǎn)能力為18.0萬噸;70戶鎢粉生產(chǎn)企業(yè)的鎢粉生產(chǎn)能力6.16萬噸;199戶硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力3.49萬噸,是2000年的3.88倍;34家鎢絲生產(chǎn)企業(yè)的鎢絲生產(chǎn)能力達到400億米,是2000年的4倍。國際市場競爭力有所增強。根據(jù)海關數(shù)據(jù)統(tǒng)計,2006~2008年鎢品出口年平均綜合價格穩(wěn)定在3萬美元/噸金屬以上。2008年鎢品出口年平均綜合價格34287美元/噸金屬是1998年7414美元/噸金屬的4.62倍;2008年出口硬質(zhì)合金3924.8噸(實物量),比2000年的1508噸增長160.27%,出口額2.28億美元,增長75.38%。2009年,除個別鎢品外,絕大多數(shù)鎢品年累計平均出口價格均有較大幅度下降,鎢品出口年平均綜合價格26032.64美元/噸金屬,同比下跌24.07%,接近回落到2005年價位。出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。出口產(chǎn)品檔次逐年有所提高,初級原料鎢品出口量逐年下降,終端消費鎢品產(chǎn)量和出口量增長,以出口初中級鎢品為主的格局逐年有所改善。2008年,初中級鎢制品出口量占總出口量的81.86%,比2007年降低了5.9個百分點,硬質(zhì)合金、鎢絲、鎢條等終端消費鎢品占18.14%,比2007年提高了5.9個百分點。2009年出口鎢中間產(chǎn)品占出口總量的74.08%,比2008年降低了6.98個百分點;出口鎢材、鎢絲和硬質(zhì)合金占總量的25.92%。鎢加工產(chǎn)品向高性能、高精度、高附加值發(fā)展世界鎢消費主要集中在中國、歐洲、美國和日本。世界鎢消費量從2003年的53100噸(鎢金屬,下同)增長到2007年的64600噸,凈增11500噸,增長21.66%,年均增長5.02%。2008年消費有所下降,消費量為63100噸。預計未來增長速度將保持4%左右。2009年我國鎢消費量27500噸,比2003年的17000噸增長61.76%,年均增長8.35%。預測未來5年年均增長6%左右。主要有以下方面:與鎢緊密關聯(lián)的行業(yè)將繼續(xù)拉動鎢需求增長。我國工業(yè)化、城市化進程的快速發(fā)展,鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、裝備制造、交通運輸、電子信息、礦山采掘和能源等產(chǎn)業(yè)對高性能硬質(zhì)合金的需求將穩(wěn)定增長,硬質(zhì)合金消費量超過鎢消費總量的50%。高性能的鎢基合金材料需求增長。未來高新技術武器裝備制造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展等迫切需要高性能的鎢基合金材料。鎢基合金用于制造攻擊各類裝甲目標的穿、破甲關鍵部件;人造衛(wèi)星、飛機等飛行器的陀螺儀慣性元件;火箭、導彈的燃燒室、噴管、喉襯及方向舵等高溫抗燒蝕部件;核反應堆隔熱和防輻射的屏蔽材料等,都具有不可替代的地位和作用。鎢絲、鎢材等產(chǎn)品的需求將繼續(xù)保持增長。鎢絲用于電光源材料,“點亮”了世界。鎢絲廣泛用于電真空照明材料;電子振蕩管的直熱陰極和柵極;高壓整流器的陰極和各種電子儀器中旁熱陰極、加熱器;X光管和氣體放電管的對陰極和陰極;無線電設備的觸頭和惰性氣體保護焊、等離子體焊接、切割、熱噴涂等電極;鎢絲和鎢棒還應用于高溫爐(達3000℃)的加熱器;高性能耐震鎢絲用于國防、航空、汽車制造業(yè)和電子行業(yè)。隨著交通運輸和電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,鎢絲、鎢材等產(chǎn)品的需求將保持增長。當前,高速加工已被普遍認為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術。越來越嚴苛的加工要求需要不斷改善加工條件及改進刀具設計,并促使刀具材料和涂層技術的不斷發(fā)展。納米材料、納米結(jié)構(gòu)涂層、鍍膜涂層技術等在硬質(zhì)合金刀具和工具中的應用以及超細硬質(zhì)合金將是硬質(zhì)合金產(chǎn)品的發(fā)展方向;機械制造業(yè)將向精度化、數(shù)控化、綜合能力化方向發(fā)展,需要鎢制品特別是硬質(zhì)合金向高檔次、小批量、多品種方向發(fā)展;在新材料研究與加工方面,高性能產(chǎn)品、先進的工藝技術及裝備將是發(fā)展趨勢。如,高精度硬質(zhì)合金及配套刀具;功能梯度材料;超細和納米級硬質(zhì)合金開發(fā);硬質(zhì)合金近凈成形技術;金屬陶瓷、非金屬陶瓷的發(fā)展和應用;計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)在硬質(zhì)合金制造中的應用;鎢基合金的開發(fā)、應用與發(fā)展;高性能特種鎢絲的開發(fā)等。湖南硬質(zhì)合金產(chǎn)量占全國的1/4以上;四川硬質(zhì)合金產(chǎn)量占全國的15%以上;廣東的PCB微型鉆頭產(chǎn)量繼續(xù)位居全球4強;福建的鎢絲產(chǎn)量將繼續(xù)穩(wěn)居全球第一;江西硬質(zhì)合金等下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,并繼續(xù)擴張,鎢產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟總量已超過全國鎢產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟總量的50%。2008年底,江西的APT生產(chǎn)能力達到8.67萬噸,占全國APT生產(chǎn)能力的48.17%,經(jīng)新建、擴建后的硬質(zhì)合金年生產(chǎn)能力已達到5300噸,占全國的15.2%,比2004年增長430%;江西、湖南兩省的鎢鐵產(chǎn)量占全國的一半以上;河南、云南、內(nèi)蒙古、廣西、甘肅等省(區(qū))也開始向鎢下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展。鎢資源、市場、技術等方面競爭激烈世界對鎢戰(zhàn)略資源的爭奪將越來越激烈。由于世界鎢資源的稀缺性及其特殊戰(zhàn)略意義,發(fā)達國家紛紛將鎢列為重要的戰(zhàn)略金屬,并常年保持一定量的儲備,特別是美國、日本等發(fā)達國家都在加大儲備。據(jù)報道,美國早在1939年就開始進行戰(zhàn)略物資儲備;日本鎢金屬進口依賴度超過90%,為了維護本國高科技產(chǎn)業(yè)的競爭力,對已維持了20年的金屬資源保障政策進行修正,擴大其稀有金屬品種的儲備范圍。毋庸置疑,世界對鎢戰(zhàn)略資源的爭奪將越來越激烈。高技術含量、高附加值鎢深加工產(chǎn)品的競爭將更加激烈。世界主要鎢企業(yè)和科研機構(gòu)紛紛對高檔硬質(zhì)合金、高性能鎢基合金、特種鎢絲、鎢材等以及新材質(zhì)、新技術、新工藝和新裝備進行研究、開發(fā)和應用。近年來,國內(nèi)外在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和技術方面的新技術、新工藝主要有:精密成形、注射成形、擠壓成形、壓注成形、多氣氛氣壓燒結(jié)和CVD-PVD工藝。這些工藝促進了多種高性能新型硬質(zhì)合金材料的問世。上世紀80年代以來,國外先后利用燒結(jié)后續(xù)熱處理、形變強化等工藝使W-Ni-Fe等鎢基高比重合金的強度大幅度提升,鎢合金穿甲彈的穿甲威力大幅度增大。如德國MD53型鎢合金穿甲彈的彈芯材料,其靜態(tài)抗拉強度達1600MPa,2000m射程穿甲厚度達900mm。未來鎢市場競爭將更加激烈。在經(jīng)濟全球化的大背景下,近幾年來國外以鎢為主的企業(yè)不斷加大對鎢開采和冶煉加工項目的投資,建立遍布世界各地的生產(chǎn)銷售體系和網(wǎng)絡,并通過收購、兼并等方式,不斷擴大產(chǎn)能和市場份額,已形成以這些公司為核心的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售一體化格局。同時,大舉進入我國設立獨資公司,牢牢控制技術優(yōu)勢,搶占我國市場。其資本實力、技術水平、經(jīng)營理念和營銷戰(zhàn)略明顯優(yōu)于我國企業(yè)。如:近年來,全球五大硬質(zhì)合金刀片、工具及工程機械公司紛紛在我國投資建廠。美國肯納金屬公司分別在上海浦東和天津開發(fā)區(qū)投資建廠,生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片、鉆頭、刀柄等;以色列伊斯卡金屬切削集團在大連開發(fā)區(qū)獨資建設集研發(fā)設計、生產(chǎn)制造于一體的經(jīng)營機構(gòu)———IMC國際金屬切削大連有限公司,主要從事硬質(zhì)合金刀具和相關產(chǎn)品的設計、開發(fā)及制造;山特維克集團分別在河北廊坊和上海嘉定設立工廠,生產(chǎn)切削刀具和工程工具;意大利SAMP公司和上海工具廠有限公司合資在上海嘉定建廠;日本株式會社泰珂洛成立泰珂洛超硬工具(上海)有限公司和泰珂洛超硬工具(上海)有限公司天津分公司。上述五大集團基本壟斷了全球硬質(zhì)合金數(shù)控刀片市場,我國硬質(zhì)合金企業(yè)數(shù)控刀片市場份額小。可以預見,未來鎢加工領域,特別是精深加工領域的市場競爭將越來越激烈。(未完待續(xù))