華宇鋁電電解鋁廠成功改進(jìn)焙燒凈化系統(tǒng)
2010年11月11日 14:29 5816次瀏覽 來源： 中國(guó)有色網(wǎng) 分類： 鋁資訊
山東華宇鋁電有限公司電解鋁廠焙燒凈化原采用的干法凈化，使用布袋收塵，即先使用氧化鋁粉與煤焦油混合，把煤焦油吸附后，再一起輸送到電解車間，這樣每月需要打入氧化鋁粉近2000噸。收塵過程中，隨著時(shí)間的增加，大量的煤焦油附著在布袋上，每隔半年左右就要更換一次收塵布袋，一次全部更換288個(gè)布袋，費(fèi)用約12萬元左右。另外由于布袋除塵不徹底，大量的煤焦油隨煙氣被排放到空氣中，造成了環(huán)境壓力。
干法凈化由于存在上述弊端，被列為了解鋁廠設(shè)備技術(shù)改造的重要日程，自2010年初便開始了對(duì)焙燒凈化系統(tǒng)的改造優(yōu)化，經(jīng)過學(xué)習(xí)考查近年來炭素行業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，采取了在干法凈化前增加電捕的除塵方法，在煤焦油進(jìn)入收塵布袋前，利用高壓電場(chǎng)將煤焦油顆粒擊落，經(jīng)過1個(gè)多月的施工，現(xiàn)已調(diào)試完成，即將正式用于生產(chǎn)。電捕的應(yīng)用極大地節(jié)省了除塵布袋與氧化鋁粉的使用，減少了維護(hù)成本，有效地去除了煙氣中的煤焦油，改善了環(huán)境，使煙氣排放達(dá)到相關(guān)要求。
責(zé)任編輯：小貝
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