鋁合金拉桿的熱擠壓工藝與模具設(shè)計
2010年12月23日 15:25 9378次瀏覽 來源： 綜合媒體 分類： 鋁資訊
3拉桿熱擠壓工藝設(shè)計
3.1模具結(jié)構(gòu)及工作過程
熱擠壓工藝設(shè)計是熱擠壓模具設(shè)計的第一步，直接影響到制件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、生產(chǎn)成本等。根據(jù)擠壓件形狀，凸模設(shè)計為空心狀，采用二層組合凹模結(jié)構(gòu)。復(fù)合熱擠壓模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，擠壓時.先將坯料放人凹模型腔內(nèi).隨著凸模4的下行，坯料在組合式凹模內(nèi)正擠成形，同時桿部反擠成形，隨著擠壓變形力逐漸增大，當金屬正向流動到頂件器時，頭部成形結(jié)束，此時金屬反向繼續(xù)流動。當擠壓完成后，上?；爻蹋ぜ粼诎寄?中，壓力機下缸動作，通過頂桿11將頭部大直徑部分頂出凹模7，即可完成脫模。工件頭部內(nèi)形與頂件器口之間應(yīng)留有一定的斜度，以保證工件與頂件器不發(fā)生抱死現(xiàn)象，頂桿1兼作頭部正擠壓的凹模。
3.2坯料尺寸的計算
根據(jù)拉桿零部件的要求，考慮到2A50在熱處理后的零件尺寸和留機加工余量，擠壓件內(nèi)外各留2mm的單邊加工余量。根據(jù)原材料供貨情況，決定在生產(chǎn)中坯料采用Φ90mm的棒料，高度取85mm。
3.3許用變形程度的計算
采用熱擠壓成形工藝，需對材料的許用變形程度進行驗證，許用變形程度用斷面收縮率ε來表示擠壓過程中毛坯的變形程度為:
3.4擠壓力的計算
在此復(fù)合擠壓中，凸模下行，擠壓力克服金屬的變形阻力及毛坯與模具之間的摩擦力，金屬開始流人型腔，拉桿頭部預(yù)先成形，金屬流經(jīng)轉(zhuǎn)彎處桿部反擠;凸模繼續(xù)下行，當桿部成形結(jié)束時，擠壓力達到最大，其復(fù)合擠壓力為P復(fù)=P反。
責(zé)任編輯：彭彭
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