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　　閃速浮選主體產業(yè)轉向與大型礦業(yè)公司對接以后，我決定啟動2000噸/日閃速浮選機研制，取消采用200噸/日閃速浮選機并聯(lián)擴大產能的方案，并且，年內就要將2000噸/日閃速浮選機制造出來，投產運行。能否實現(xiàn)目標，就在一個錢字。
　　將設備尺寸放大之后，發(fā)現(xiàn)轉子軸的轉動撓度成為一個重要問題。中科院和長沙礦冶院的技術方案，是采用頂部軸段加長，以減少懸臂梁的長度，來降低轉動撓度。我不欣賞這種方案，與他們進行過多次討論，但沒有被接受。為有效解決這個問題，我發(fā)明了一種防止轉子軸轉動跑偏的、不增加頂部軸段長度的結構，并決定對已經制造完工的幾十臺200噸/日閃速浮選機增加這一結構，以消除轉子軸的故障率，延長其使用壽命。
　　在作2000噸/日閃速浮選機設計時，我考慮過：1萬噸/日閃速浮選機的槽體尺寸，相當于200噸/日閃速浮選槽的50倍；礦漿流量也是200噸/日閃速浮選槽的50倍；浮選槽容積達到100立方米。但這種產能規(guī)模的有色金屬礦閃速浮選生產線，幾乎沒有資源可以對接。而2000噸/日閃速浮選槽，槽體容積只有20立方米，閃速浮選機能耗只有常規(guī)浮選機三分之一。
　　分析N種礦物的閃速浮選工藝試驗結果，我又發(fā)現(xiàn)，根據浮選時間參數設計浮選槽尺寸的重要性，開發(fā)以浮選時間為基本參數的浮選槽設計軟件，很有必要。結合閃速浮選工藝，對浮選槽實行量身定制設計，要比采用通用閃速浮選槽的技術方案，更具精準性。
　　在實施閃速浮選機等硬件開發(fā)的同時，我已啟動閃速浮選工藝控制軟件開發(fā)。關于浮選工藝控制軟件的開發(fā)，國內外選礦學者一直定位在以礦化氣泡圖像與成分分析為基本參數的研究方向。這種研究方向，存在以下缺陷：
　　一是礦化氣泡圖像分析，具有諸多不確定性。對于硫化礦浮選而言，目標礦物與脈石礦物從表觀可能易于區(qū)別，具有一定的適用領域。但對于氧化礦浮選而言，從礦物工藝學角度分析，不同礦物存在很多類同性；試驗現(xiàn)象也證實，這種類同性難以根據表觀特征進行精準分別。
　　二是礦化氣泡成分分析，帶有片面性。事實上，浮選工藝是依據礦物構成和殘留藥劑采取的分選方案。礦化氣泡特征，僅僅反映泡沫精礦特征，并不能完全真實地反映礦物構成的變化。這種控制思路，是以原料成分和物相相對穩(wěn)定作為假定條件。而難選氧化礦的礦物構成，往往超出這種假定性推論。至少，我們在進行HZ難選鉛鋅氧化礦礦種閃速浮選工藝試驗時，就碰到這種情況：相隔幾百米采取的礦樣，礦物構成差別很大，使我們對礦物構成相同的推論，掉了眼鏡。再者，生產上根據礦化氣泡特征來調整藥劑制度和浮選時間，實質是“先得病，后治病”的控制模式，不是“預防為主”的控制模式，對于大生產系統(tǒng)來說，這種控制模式，控制效應滯后。
　　事實上，選礦工程師在進行浮選工藝試驗前，都是根據礦物成分、物相和在先經驗制定浮選工藝試驗方案。因此，浮選工藝控制軟件的開發(fā)，必須以原料成分、甚或包括物相在線分析數據為基本參數。而實施原料成分、甚或包括物相在線分析（包括原料、尾礦、精礦、中礦和尾水）后，礦化氣泡分析已無必要。但是，要建立一種浮選過程通用的控制軟件，需要N種浮選過程的運行數據支撐。在短期內，無法獲取浩如大海的過程數據。因此，浮選過程控制軟件開發(fā)，先只能針對具體礦物進行開發(fā)，進而由計算機去進行智能化總結。
　　在濕法冶金過程控制技術領域，母校和很多其他高校，都具有領先優(yōu)勢，這方面人才濟濟。關鍵是，要有科學的浮選過程控制方法進行指導，再輔以接口技術的可靠性。過程控制軟件，軟件設計本身雖然很重要，但過程工藝方法和接口技術更重要。
　　在進行2000噸/日閃速浮選機設計時，我深深感到，新型材料的極其重要性。如果烯墨碳材料可以實施工程化應用，如果超高聲強超聲波波源技術和高透波材料技術能夠快速突破，結構設計和關鍵零部件制造，就變得極其簡單。因此，快速贏利，快速印制大量鈔票，以便N倍加大研發(fā)投資力度，成為我的一塊心病，以至我在技術人員面前，經常滿口銅臭。好在，在公司內部，還沒有人會錯誤理解我對鈔票的詮釋。