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　　變產(chǎn)品優(yōu)勢為品牌優(yōu)勢 變一般加工優(yōu)勢為制造業(yè)優(yōu)勢
　　隨著 "國家級鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)基地"落戶運城，該市金屬鎂企業(yè)的龍頭--銀光鎂業(yè)不斷創(chuàng)造神奇：其技術中心被認定為全國鎂行業(yè)中唯一的一家國家級技術中心，承擔了國家863科技攻關項目，研發(fā)成功了全世界第一條連鑄連軋板材生產(chǎn)線。鎂合金大直徑連續(xù)鑄棒級板干坯產(chǎn)品獲得第63屆世界鎂業(yè)大會優(yōu)秀產(chǎn)品一等獎，是中國金屬鎂制品第一次獲此殊榮。
　　鋁鎂工業(yè)在運城工業(yè)中占有較大比重。多年來，由于原鋁、原鎂生產(chǎn)能耗高、污染重，同時，產(chǎn)品技術層次低，轉(zhuǎn)化能力差，產(chǎn)業(yè)鏈條短，存在低水平重復現(xiàn)象。為推動鋁和鎂深加工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，運城市出臺《鋁和鎂深加工產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展規(guī)劃》，提出控制總量，優(yōu)化結(jié)構，將鋁鎂工業(yè)的發(fā)展方向定位在深加工轉(zhuǎn)化上，向"精、專、特、新"方向發(fā)展，變產(chǎn)品優(yōu)勢為品牌優(yōu)勢，變一般加工優(yōu)勢為制造業(yè)優(yōu)勢。目前全市已形成氧化鋁產(chǎn)能250萬噸，電解鋁產(chǎn)能80萬噸，金屬鎂產(chǎn)能近40萬噸，在全省、全國甚至在世界上也占據(jù)一定份額。
　　鋁鎂行業(yè)先后同中科院北京分院、沈陽金屬所、清華大學、西北工大等建立了技術研發(fā)合作關系，在技術工藝、新產(chǎn)品開發(fā)、環(huán)保治理等方面達到國內(nèi)先進水平。鋁工業(yè)圍繞中鋁、華澤、華圣、關鋁、振興等企業(yè)集團，形成集鋁土--氧化鋁--電解鋁和電力為一體的產(chǎn)業(yè)鏈；鎂工業(yè)圍繞聞喜銀光鎂業(yè)、稷山華宇等核心龍頭企業(yè)，通過優(yōu)化資源配置，按照煤氣發(fā)生爐--硅鐵--原鎂--鎂合金--鎂深度加工--還原渣制水泥等上下游產(chǎn)業(yè)鏈齊全的模式，做大一批企業(yè)集團。2010年全國鎂協(xié)統(tǒng)計的64家鎂冶煉會員企業(yè)中，原鎂產(chǎn)能、產(chǎn)量前十名中，聞喜占到3家。同年，山西銀光華盛鎂業(yè)股份公司在新產(chǎn)品市場開發(fā)做出了驕人成績：先后為西安、吉林等地提供了包括四艙、二艙、承力筒等軍工產(chǎn)品250套；給某兵器廠研發(fā)火箭彈殼體，已驗收合格；給某廠開發(fā)了無人駕駛飛機支架和發(fā)射器裝置用型材；其開發(fā)的鎂合金賽車輪轂，在國內(nèi)首次批量應用。
　　5月底，記者在永濟市鋁加工產(chǎn)業(yè)園區(qū)目睹了一塊鋁的 "百變神奇"：一噸鋁液加工成鋁棒材可增值300元-500元；加工成鋁板材增值3500元；加工成鋁型材增值4500元；加工成汽車發(fā)動機缸蓋、電噴進氣管增值6萬元；它"化身"電子原材料化成箔后，身價高達30萬元/噸。經(jīng)過幾年的跨越式發(fā)展和結(jié)構調(diào)整，該市的鋁及鋁加工企業(yè)不斷發(fā)展壯大，有亞洲最大的氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)--中鋁山西分公司，部分鋁加工企業(yè)已初具規(guī)模，到2015年，全市氧化鋁產(chǎn)能達到350萬噸，電解鋁產(chǎn)量達到120萬噸，加工轉(zhuǎn)化能力達到80%，深加工轉(zhuǎn)化能力提高到60%以上。