鍍錫沉積速度緩慢原因解析
2012年03月15日 13:54 4089次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)電鍍助劑網(wǎng) 分類(lèi)： 錫
硫酸亞錫是光亮鍍錫溶液中的主鹽，提供錫離子來(lái)源，其含量對(duì)鍍層和鍍錫過(guò)程中允許的電流密度有較大的影響，在允許范圍內(nèi)提高亞錫離子濃度可相應(yīng)提高陰極電流密度，有利于加快鍍層的沉積速度，相應(yīng)地提高生產(chǎn)效率。但當(dāng)超過(guò)工藝規(guī)范要求，亞錫離子濃度過(guò)高或過(guò)低時(shí)對(duì)鍍層質(zhì)量會(huì)有如下的不良影響。
?。?）硫酸亞錫含量過(guò)高時(shí)出現(xiàn)的主要癥狀：鍍液分散能力降低；鍍層結(jié)晶粗糙、色澤暗淡；光亮區(qū)范圍變窄。
?。?）硫酸亞錫含量過(guò)低時(shí)出現(xiàn)的癥狀：允許的電流密度范圍明顯縮小；鍍層沉積速度緩慢；生產(chǎn)效率相應(yīng)降低；鍍層容易燒焦。本故障原估計(jì)是電流密度過(guò)大引起的，但又考慮到錫鍍層并不粗糙，且電流密度調(diào)小后這一現(xiàn)象也未見(jiàn)改觀(guān)，因此進(jìn)行化驗(yàn)分析。發(fā)現(xiàn)硫酸亞錫含量已低于30g/L，檢查發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極已鈍化。原來(lái)溶液中錫含量的降低是陽(yáng)極鈍化引起的，據(jù)進(jìn)一步分析，陽(yáng)極鈍化原是該陽(yáng)極由雜錫自熔澆鑄的。故當(dāng)陽(yáng)極錫頭回爐時(shí)要用專(zhuān)用鍋，不可與其他金屬熔化鍋混用，并要仔細(xì)檢查，以免與錫近似的鎘、鉛、鋅等金屬混入。
由此可見(jiàn)，鍍錫工藝中保持陽(yáng)極純度的重要性。
錫陽(yáng)極的純度應(yīng)不低于99.9％，否則除易引起鈍化之外，還會(huì)污染鍍液。為此陽(yáng)極板還必須用陽(yáng)極袋套，來(lái)阻止陽(yáng)極泥污染溶液。
責(zé)任編輯：小貝
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