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　　“在一些總包項目上，冶材公司的報價較競爭對手高出34.2%，個別單項產(chǎn)品的價差達(dá)到了35.65%。就是這些成本因素，使我們痛失了一些費很大勁才得到的市場。”
　　“市場丟失很容易，但要再奪回來就很難，就像戰(zhàn)場上丟失陣地一樣，即使付出幾十倍、上百倍的努力和犧牲也難以再奪回來。”
　　3月26日下午，冶材公司大會議室里，140多名職工神情凝重。每天與競爭對手打交道、爭用戶的該公司西昌分公司副總經(jīng)理余斌，用幾組真實的數(shù)據(jù)對比出了與競爭對手的差距。這讓在場的職工真切感受到了“市場不相信眼淚”的殘酷現(xiàn)實。
　　當(dāng)天，來自該公司一線的銷售人員、邀請的同行業(yè)私營企業(yè)總經(jīng)理，分別用“市場不相信眼淚”、“冶材公司與同行先進(jìn)企業(yè)的成本比較”等專題市場分析，敲響了振聾發(fā)聵的警鐘——生存還是死亡？這也是該公司繼“樹立六種發(fā)展理念”、學(xué)習(xí)“勁霸公司董事長“致員工的一封信”大討論后，讓市場意識、成本意識、質(zhì)量意識進(jìn)一步觸及和震撼職工的又一舉措。
　　受邀來該公司作成本對比分析的楊紅博士，既是一家私營耐材企業(yè)的總經(jīng)理，也是冶材公司的競爭對手，他坦誠地曬出了自己產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
　　“現(xiàn)在冶材公司不再是攀鋼的耐火材料采購單位，而是耐火材料供應(yīng)商，在直接參與市場競爭時，如果不具備成本優(yōu)勢，也就失去了市場優(yōu)勢。盡管冶材公司通過更新技術(shù)、加強管控、精簡工序等手段，經(jīng)營成本大幅度下降，但是和其它耐火材料生產(chǎn)企業(yè)對比，特別是和私營企業(yè)對比，成本還是較高。我只說兩個共有產(chǎn)品鎂碳磚和散裝料的一些成本數(shù)據(jù)：我們干式料的生產(chǎn)成本是含稅130元/噸，鎂碳磚的生產(chǎn)成本是含稅615元/噸。盡管公司之間的成本統(tǒng)計不一致，但我認(rèn)為這兩個數(shù)據(jù)也是冶材公司參與市場競爭先要努力靠近的硬指標(biāo)。”
　　楊紅博士還將收集的不同企業(yè)的成本數(shù)據(jù)，用對比的方式指出了冶材公司與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的成本差距。
　　請競爭對手來為職工講成本、比差距，更讓該公司職工受到了極大的觸動……
　　生存與死亡，該作何選擇？嚴(yán)峻的問題擺在了冶材公司每個職工面前。
　　該公司中層管理人員代表、耐材分公司經(jīng)理吳傳坤針對差距和問題，提出了自己的看法。他說： “我們原材料檔次高于民營企業(yè)，我們的制造成本過高，市場意識不強，應(yīng)變能力不夠，等等，這些都是差距與不足。不過，我們也有優(yōu)勢：有一批管理和技術(shù)核心人才，職工對管理團(tuán)隊信任，對改革充滿期待。所以，我們要正確認(rèn)識同先進(jìn)耐材企業(yè)的差距，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)營長處，優(yōu)化工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)讓用戶信任的產(chǎn)品，建立讓用戶信任的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，努力打造出自己的品牌。”
　　當(dāng)天，集團(tuán)公司人力資源部部長辛洪斌參加了成本分析會。他說，攀鋼發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)是冶材公司最好的機遇，冶材公司要把轉(zhuǎn)變觀念作為突破口，危中尋機，苦練內(nèi)功；借助政策支持，拓寬經(jīng)營思路，創(chuàng)新用工機制、獎懲機制，充分調(diào)動職工的積極性；把改革作為最大的利潤點，找準(zhǔn)問題和差距，切實抓好落實。
　　在該公司總經(jīng)理發(fā)出“在企業(yè)生死存亡的關(guān)頭，我們是要死還是要活？”的提問后，當(dāng)天在場的140多名職工異口同聲地吼出了“要——活！”這聲音道出了該公司廣大職工奮發(fā)進(jìn)取、迎接挑戰(zhàn)的勇氣和心聲……