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 2014年，中鋁中州分公司全面推行清潔化生產(chǎn)模式，提高物料和能源利用率，大力消除廢料的生成和排放，在降低生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)資源的過度使用及污染物排放的同時(shí)，同比增效2億多元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏。
該公司是我國“七五”計(jì)劃期間規(guī)劃建設(shè)的大型鋁工業(yè)基地，主要采用能耗較低的拜耳法生產(chǎn)工藝，更為經(jīng)濟(jì)地利用我國大量擁有的低硅鋁土礦石來生產(chǎn)氧化鋁。經(jīng)過分析生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況、環(huán)境影響等因素后，該公司改變了“誰污染、誰治理”的傳統(tǒng)思想，提出了“污染來自能源、減排必先節(jié)能”的總量控制新理念和“污染設(shè)施就是生產(chǎn)設(shè)施”的工作新觀念，通過不斷優(yōu)化流程指標(biāo)，加強(qiáng)過程控制和技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)能源和資源消耗減量化，降低生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境造成的影響。
該公司副總經(jīng)理張?jiān)ふJ(rèn)為，生產(chǎn)過程的消耗越少和利用水平越高，污染物產(chǎn)生量就相對(duì)越少，清潔生產(chǎn)就越有效。生產(chǎn)過程中，該公司堅(jiān)持“先算后干、效益優(yōu)先”的理念，以價(jià)值創(chuàng)造為主線，對(duì)內(nèi)部能源動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化，抓好水、電、汽等能源消耗過程控制，精細(xì)選礦、溶出、分解和焙燒等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作，提高生產(chǎn)的內(nèi)在運(yùn)行質(zhì)量。
該公司高度重視技術(shù)創(chuàng)新對(duì)資源節(jié)約的巨大推動(dòng)作用，延伸技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)涵和外延，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)管理和項(xiàng)目研發(fā)相給合，不斷突破生產(chǎn)流程瓶頸。特別是他們自主研發(fā)的“高硫鋁土礦浮選脫硫技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目和“磨浮兩段磨礦新工藝”，每年可處理過去棄之不用的高硫鋁土礦45萬噸，節(jié)約鋁土礦資源，提高選礦回收率。2014年，堿耗、礦耗同比大幅優(yōu)于計(jì)劃值，每噸氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗同比降低了100公斤標(biāo)煤。
作為河南省清潔生產(chǎn)示范性企業(yè)，該公司對(duì)環(huán)境保護(hù)工作也是“蠻拚的”。他們設(shè)立專門管理機(jī)構(gòu)和管理人員，建立了環(huán)境管理制度、監(jiān)控制度與污染事故應(yīng)急程序，開展環(huán)保和清潔生產(chǎn)工作。對(duì)所有高架源配套建設(shè)了電收塵和在線監(jiān)測系統(tǒng)，煤堆場、礦石堆場等干性物料裝卸外建設(shè)噴淋設(shè)施和防塵網(wǎng)，粉塵和二氧化硫排放穩(wěn)定達(dá)到國家鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。日常工作中，該公司加強(qiáng)源頭控制，將污防設(shè)施當(dāng)作生產(chǎn)設(shè)施嚴(yán)格管理，污防設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
2014年，該公司投入資金，實(shí)施燃?xì)忮仩t脫硝除塵改造，降低氮氧化物和煙塵排放量，切實(shí)改善區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量。同時(shí)，組織開展以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點(diǎn)的模范工廠創(chuàng)建活動(dòng)，全員行動(dòng)，對(duì)廢舊物資、污染源、跑冒滴漏現(xiàn)象等進(jìn)行全方位、全過程治理。該公司持續(xù)改進(jìn)部負(fù)責(zé)人么海青認(rèn)為，通過開展活動(dòng)，企業(yè)生產(chǎn)更加有序，環(huán)境面貌大為改觀，樹立起了文明生產(chǎn)的良好形象。
值得一提的是，通過工藝設(shè)備改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的有效統(tǒng)一，也是該公司在推進(jìn)清潔化生產(chǎn)過程中的顯著亮點(diǎn)。該公司獲嘉、焦作兩個(gè)職工生活區(qū)原采用燃煤鍋爐進(jìn)行供暖，效率低、成本高。通過采用水源熱泵這種國家鼓勵(lì)的淺層地?zé)崮荛_發(fā)利用新技術(shù)和新建換熱設(shè)備等方式，對(duì)供暖系統(tǒng)進(jìn)行改造，不僅節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用200多萬元，而且消除了二氧化硫排放。據(jù)了解，該公司2014年先后完成了焙燒爐余熱利用、鍋爐運(yùn)行方式優(yōu)化、焙燒系統(tǒng)天然氣和煤氣混燒等多項(xiàng)工藝設(shè)備改進(jìn)，取得了生產(chǎn)成本、污染物排放量雙雙下降的效果。
（申三中）