3月5日，李克強總理在政府工作報告中指出，制造業(yè)是我們的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。要實施“中國制造2025”，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎、綠色發(fā)展，加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強國。促進工業(yè)化和信息化深度融合，開發(fā)利用網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化等技術，著力在一些關鍵領域搶占先機、取得突破。
2014年以來，制造業(yè)領域的全球化競爭正變得愈加激烈， IT技術的不斷發(fā)展，為制造業(yè)帶來了新的思路，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、3D打印、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術的發(fā)展，正幫助企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，這也宣告著第四次工業(yè)革命——工業(yè)4.0時代的正式到來。
在中國，以徐工集團為代表的裝備制造業(yè)民族企業(yè)，主動出擊、高端布局工業(yè)信息化建設，創(chuàng)造了具有徐工特色的智能制造模式。
在翻閱2014年以來徐工兩化融合(信息化與工業(yè)化)起重機械事業(yè)部項目檔案的過程中，全球協(xié)同研發(fā)平臺PDM、制造執(zhí)行管理平臺MES、物聯(lián)網(wǎng)智能服務平臺IOT、全價值鏈信息化管控和集成等字眼依次閃過，一個智能化的機械制造工廠仿佛立刻就呈現(xiàn)在了眼前。
“每一個項目看似簡單的名稱，背后蘊含著一個又一個團隊不懈努力、主動創(chuàng)新的故事。剛開始做項目的時候，大家就決定，沒有路，就是闖，也要闖出屬于自己的一條信息化建設路子來。”徐工起重機械事業(yè)部信息化管理部副部長李忠福在提到項目建設時，顯得尤為激動與自信。
這種自信不僅來自于對自身專業(yè)的肯定，更多的是一路走來對徐工信息化、智能化成果的驕傲與自豪。
一個平臺讓“全球連線”走進現(xiàn)實
“我們的設計數(shù)據(jù)可以隨時與全球?qū)崿F(xiàn)連線，極大程度地縮短了新品研發(fā)周期。”徐工起重機研發(fā)人員口中的“全球連線”在徐工已經(jīng)不再是“熱詞”，經(jīng)過多年的探索與融合，他的作用已經(jīng)顯現(xiàn)在每一項設計中，彰顯出徐工全球協(xié)同研發(fā)平臺得天獨厚的優(yōu)勢。
面對高度競爭和嚴酷的工程機械行業(yè)環(huán)境形勢，徐工起重機械事業(yè)部搶抓機遇，以“建立國際一流研發(fā)平臺、創(chuàng)世界級知識型企業(yè)”為目標，快速構(gòu)建完成了智能化的全球協(xié)同研發(fā)平臺。
平臺以實現(xiàn)產(chǎn)品設計數(shù)字化、產(chǎn)品管理集成化、信息發(fā)布網(wǎng)絡化、項目管理科學化和協(xié)同研發(fā)虛擬化為模塊載體，從“自上而下協(xié)同設計、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、三維數(shù)字化工藝、三維電子發(fā)布物”四大領域著手建設，高效推進產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理、物料標準化、產(chǎn)品變更管理、基礎數(shù)據(jù)庫、電子化審簽等。
不僅如此，平臺還順利實現(xiàn)了與SAP、MES、PDS等系統(tǒng)的高效集成，為工藝、制造、后市場服務等提供了有效支撐，新產(chǎn)品的上市時間也從半年縮短為三個月。智能化平臺的順利協(xié)同運行，在促進各種資源有效管理的同時，更是保證了優(yōu)勢資源的統(tǒng)一共享，這種共享，無論是徐州本部、異地研發(fā)中心還是海外機構(gòu)均能實現(xiàn)實時連線。
多個系統(tǒng)讓工廠開啟“智能模式”
走進徐工集團大噸位起重機智能化制造基地，顛覆了作者對傳統(tǒng)制造業(yè)的一貫看法。二維碼掃描、水蜘蛛配送、AGV小車、全觸屏自主查詢設備等等，一大批智能化設備讓這個工廠變得格外吸引人注意。
據(jù)了解，為推動產(chǎn)業(yè)升級和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，徐工起重機械事業(yè)部率先在行業(yè)內(nèi)提出大噸位起重機智能化工廠建設項目。在起重機智能化工廠內(nèi)，關鍵數(shù)控設備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡化監(jiān)控和可視化管理；同時，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與ERP系統(tǒng)的全面集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管理和控制，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。
通過MES系統(tǒng)，各個生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時，生產(chǎn)訂單進度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)；MES系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員等信息，整個生產(chǎn)過程可追溯，為技術研發(fā)人員提供了及時準確的多樣數(shù)據(jù)。
另外，通過MES系統(tǒng)的實施，快速建立了及時決策體系，對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題第一時間反饋給管理者，并采取最快速度解決問題，后期大量的SPC統(tǒng)計分析報表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依據(jù)。
通過信息化實施，徐工起重機械事業(yè)部還建立了數(shù)字化和透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范了工廠業(yè)務流程，以產(chǎn)品信息為紐帶，實現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場的信息全覆蓋，有效突出了行業(yè)地位與產(chǎn)品競爭力。
至此，徐工起重機械智能化工廠變得更加堅實、更加有力、更加行穩(wěn)致遠。
一張物聯(lián)網(wǎng)，主導智能服務升級
在工業(yè)4.0時代，企業(yè)僅關注生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等問題已遠遠不夠，依托于智能化工廠的建設，徐工起重機械進一步將目光鎖定在了廣闊的服務市場，借助全球物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，滿足客戶超值需求，掘金服務后市場。
徐工起重機械事業(yè)部建立的新一代物聯(lián)網(wǎng)平臺，以企業(yè)智能運營和客戶主動服務為核心，倡導全球服務零距離新理念，融合產(chǎn)品尖端科技與智能化管理手段，通過主動、便捷、有效的貼心服務，實現(xiàn)雙贏價值。
徐工物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)為客戶提供了產(chǎn)品從生產(chǎn)到消亡的全生命周期的檔案信息，通過設備工況參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)保證產(chǎn)品健康運行。此外，徐工還開辟了物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)免費自助服務平臺，客戶只需通過電腦或手機登陸系統(tǒng)，就能隨時隨地查看設備地理位置、工作時間、歷史軌跡、當天油耗等信息，設備的一切情況盡在掌握，更重要的是，這一切服務對客戶都是免費的！
面向未來制造業(yè)發(fā)展過程中，徐工已經(jīng)規(guī)劃出技術演進的軌跡，并開創(chuàng)性地提出了自己獨特的系統(tǒng)理念，這在某種意義上成為支撐工業(yè)4.0的重要元素，也彰顯了在經(jīng)濟新常態(tài)下，徐工在兩化融合建設道路上的新思維和新招數(shù)，進一步完善了從上游到下游的整個企業(yè)經(jīng)營鏈條。
徐工信息化縱向深入與橫向拓寬的全面融合，真正意義上打通了“工業(yè)4.0”的任督二脈，在創(chuàng)造徐工獨有智能化發(fā)展模式的同時，也為中國工程機械行業(yè)兩化融合樹立了典型標桿。(李忠福 曹祖德)
