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　　本報訊（記者李錚） 3月26日，全球領(lǐng)先的綜合性氣體和工程公司林德集團位于蘇州高新區(qū)的林德中國研發(fā)中心燃燒技術(shù)實驗室正式啟動。該實驗室是林德位于上海的中國研發(fā)中心的有機延伸，同時也是中國第一家工業(yè)氣體公司所有的燃燒技術(shù)實驗室。蘇州市委常委、蘇州高新區(qū)黨工委書記浦榮皋，蘇州高新區(qū)黨工委委員、管委會副主任張文彪，德國駐上海領(lǐng)事館總領(lǐng)事Peter Rothen先生，林德集團執(zhí)行董事Christian Bruch博士，林德集團東亞區(qū)總裁方世文等出席了開幕儀式。
林德中國研發(fā)中心燃燒技術(shù)實驗室將專門致力于包括富氧燃燒、純氧燃燒在內(nèi)的氣體應(yīng)用技術(shù)研究和硬件設(shè)備開發(fā)，為中國市場開發(fā)各種成熟可靠、經(jīng)濟高效的燃燒與熱處理應(yīng)用技術(shù)解決方案和純氧燃燒裝置，展現(xiàn)該公司在金屬冶煉、熱處理及玻璃行業(yè)領(lǐng)域安全氣體供應(yīng)和應(yīng)用技術(shù)的最佳運營示范。這有助于引領(lǐng)中國及亞太地區(qū)先進燃燒、熱處理應(yīng)用以及解決方案的發(fā)展，助力本土企業(yè)節(jié)能減排，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
林德集團執(zhí)行董事會成員 Christian Bruch博士介紹：“作為一家全球領(lǐng)先的氣體及工程集團，對創(chuàng)新的不斷追求是林德與客戶攜手實現(xiàn)長期業(yè)務(wù)成功的一大關(guān)鍵。我們通過持續(xù)開發(fā)氣體產(chǎn)品的新興應(yīng)用，保持與客戶間的緊密聯(lián)系來深層次了解客戶的需求，從而提供量身定制的氣體應(yīng)用方案來進一步提升客戶的產(chǎn)品質(zhì)量，更好地支持和改進用戶企業(yè)的工藝流程，實現(xiàn)節(jié)能減排和安全生產(chǎn)。這是林德集團在蘇州設(shè)立燃燒技術(shù)實驗室的愿景，而該中心未來也將成為林德中國以及林德全球研究網(wǎng)絡(luò)的重要組成部分。”
蘇州高新區(qū)黨工委委員，高新區(qū)管委會副主任張文彪表示，林德集團自1995年開始在蘇州投資，至今已在蘇州設(shè)立4家公司，累計投資總額超過1億美元。林德集團不僅為蘇州200多家企業(yè)提供專屬的應(yīng)用技術(shù)解決方案，還長期從事關(guān)于高效節(jié)能、綠色減排的燃燒技術(shù)的研究，這對于促進蘇州工業(yè)企業(yè)綠色環(huán)保生產(chǎn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義和實用價值。與蘇州高新區(qū)所遵循的“科技、生態(tài)”的發(fā)展理念相得益彰。
金屬冶金、金屬熱處理和玻璃行業(yè)等高能耗高排放行業(yè)的節(jié)能降耗、減少排放、提高能效一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重大課題，林德的先進燃燒方案對于中國工業(yè)的環(huán)保節(jié)能意義重大。以純氧燃燒技術(shù)為例，使用氧氣替代空氣作為氧化劑可在燃燒時減少70%煙氣總量，減少尾氣排放。與空氣相比，將氧氣應(yīng)用于工業(yè)燃燒過程，可以節(jié)約30%~60%燃料，在獲得更高產(chǎn)量的同時，還能極大地降低二氧化碳和氮氧化合物的排放；相比而言，在傳統(tǒng)工藝的燃燒過程中，空氣成分中占79%的氮氣不參加燃燒反應(yīng)，卻被無謂地加熱，在高溫下排入大氣，造成大量的熱量損失；氮氣在高溫下還易與氧氣反應(yīng)生成氮氧化合物，是形成酸雨等環(huán)境污染的誘因。
林德的氣體燃燒應(yīng)用技術(shù)解決方案（如REBOX純氧燃燒以及純氧無焰燃燒專利技術(shù)）和相關(guān)裝置廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃纖維、巖棉等眾多行業(yè)，并取得了突出業(yè)績，贏得了客戶的良好口碑。在四川綿陽，林德集團為一家國內(nèi)領(lǐng)先的再生銅客戶量身定制的純氧燃燒系統(tǒng)，為其爐窯節(jié)省了50%以上的天然氣消耗，年成本節(jié)約超百萬人民幣。而林德?lián)碛袑＠腃GM頂燒嘴技術(shù)，完全改變了傳統(tǒng)的玻璃熔化傳熱方式，相比普通純氧側(cè)燒嘴能進一步節(jié)能5%~10%，對一個中等大小的玻璃池窯，每年節(jié)省燃料成本可達數(shù)百萬人民幣，大大提升了項目的投資回報。在燃燒試驗中心的揭幕慶典上，林德集團的技術(shù)專家還現(xiàn)場演示了純氧燃燒技術(shù)、GOLDOX TM濕法冶金工藝、CARBOFLEX金屬熱處理技術(shù)以及CRYOFLEX金屬深冷處理技術(shù)，該集團先進高效的技術(shù)設(shè)備、精準完善的流程控制，給來賓們留下了深刻印象。
林德集團中國研發(fā)中心總經(jīng)理Christoph Laumen表示，過去，林德一直專注于涉及高溫技術(shù)的金屬熔煉，再生和回收，但是近期該集團將目光瞄準低溫應(yīng)用領(lǐng)域，包括在鋁冶煉，以及銅和鉛的回收，熔煉等方面，這些都源于林德的氣體燃燒應(yīng)用技術(shù)解決方案的成功實施。林德集團在過去兩年所實施的項目對于燃料的節(jié)省可以達到30%到40%，這在任何行業(yè)都是比較高的數(shù)字。特別是通過技術(shù)可以提出工藝的穩(wěn)定性，并且實現(xiàn)自動化。另外對于現(xiàn)場操作的工人來講，環(huán)境得到了提升，工藝流程得到了改進，并且為客戶創(chuàng)造更多的價值。林德一直認為本地的創(chuàng)新是非常重要的，中國金屬行業(yè)的架構(gòu)和國外是不太一樣，林德沒有做技術(shù)轉(zhuǎn)移，而是與中國的大學(xué)和研究院所進一步合作，從而更好地了解企業(yè)的需求。
林德集團東亞區(qū)總裁方世文表示：“亞太地區(qū)尤其是中國，是林德集團關(guān)鍵的戰(zhàn)略增長地區(qū)。隨著中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，各行各業(yè)都將積極追求先進技術(shù)的解決方案。特別是中國對節(jié)能減排和環(huán)境保護的需求更迫切，所以我們選擇在蘇州設(shè)立林德燃燒技術(shù)實驗室，為中國本土市場乃至整個亞太地區(qū)提供林德在全球范圍內(nèi)的氣體應(yīng)用方面的領(lǐng)先技術(shù)。
除位于上海的林德中國研發(fā)中心及其附屬的蘇州燃燒技術(shù)實驗室外，林德同時在美國和歐洲建有兩個研發(fā)中心，分別為這些地區(qū)的應(yīng)用活動提供支持。上述各個研發(fā)中心將通過技術(shù)共享、培訓(xùn)和能力建設(shè)，在全球范圍內(nèi)就廣泛的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)進行協(xié)作。