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      他是2015年全國勞模表彰大會上，唯一一名代表有色行業(yè)上臺領(lǐng)獎的勞模；他是2014年中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎項中唯一一名“一線工人科技獎”一等獎的獲得者。他叫彭明，來自中國的鎳都，來自金川。
　　金川集團公司銅冶煉廠銅電解一車間機組班班長彭明，機械專業(yè)出身，剛參加工作時只是一個職高生，工作28個年頭，干過計劃銷售、鉗工、電解工等等。他帶領(lǐng)的班組承擔(dān)著銅濕法精煉聯(lián)動機組生產(chǎn)運行、維護檢修的職責(zé)以及銅精煉原料和最終產(chǎn)品的加工處理，融合了集自動化、液壓氣動傳動、網(wǎng)絡(luò)控制以及大密度復(fù)雜與機械傳動技術(shù)于一身的生產(chǎn)線，是運行操作兼設(shè)備檢修維護的復(fù)合型班組。
　　故障是師傅
　　肯鉆研才能出“金點子”
　　彭明經(jīng)常說:“故障是師傅，有故障、有問題別怕，不要放走師傅，只要肯潛心鉆研，沒有解決不了的問題。”
　　2003年7月，金川銅第一套聯(lián)動機組在銅電解15萬噸系統(tǒng)中上馬后，在設(shè)計上缺陷多、故障率高，機組運行極不穩(wěn)定，不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力?；叵肫疬@段歷史，彭明感言：“當(dāng)時生產(chǎn)任務(wù)完成不了，心里很著急，作為一班之長，看著工友們每天長達十幾個小時辛苦的工作后沒有結(jié)果，無法正常下班，很揪心。當(dāng)時工友們和設(shè)計調(diào)試方人員都感到困難重重，質(zhì)疑的聲音越來越多。但我堅信沒有解決不了的問題，現(xiàn)在解決不了是我們的認識能力有限，邊干邊學(xué)總能解決問題。一定要使機組達產(chǎn)達標(biāo)，使工友們享受到聯(lián)動機組帶來的優(yōu)勢和效益，讓工友們減輕勞動強度，更好地享受生活。”“一根筋”的彭明找來了設(shè)備說明書，一頁一頁地學(xué)，一項一項地啃，不明白的找資料，不懂的找人問，直到把厚厚的說明書弄通弄熟。每天設(shè)備出現(xiàn)哪些故障、什么原因、修理過程、注意事項等都一一記錄在案，不漏掉任何有價值的細節(jié)。與此同時，他帶領(lǐng)機組班職工仔細查看故障，反復(fù)實踐分析問題癥結(jié)，每天堅持16個小時工作在現(xiàn)場，提出了30余項改造建議，正是這一點一滴的進步，讓工友們看到了星星之火，最終使聯(lián)動機組順利運轉(zhuǎn)起來，創(chuàng)造了濕法冶金電解系統(tǒng)首條國內(nèi)聯(lián)動機組生產(chǎn)線一次成功試機并順利運行的先例。
　　2005年大年三十，對于彭明來說是一個特別的三十。15萬噸專用吊車發(fā)生故障突然停車，整個15萬噸作業(yè)區(qū)停產(chǎn)。而發(fā)生故障的專用吊車核心部分是由芬蘭Outotec公司制造，設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，怎么辦？彭明沒有被故障嚇倒，他三十早上8點開始從最基本的線路查起，一個點一個點地摸索、排查，最終順利排除了故障，使得生產(chǎn)得以恢復(fù)，避免了因長時間停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟損失，而此時已經(jīng)是初一中午，滿是汗水、鹽漬的工裝就是他的新裝。之后，他在專用吊車平移裝置上增設(shè)了定位裝置，大大降低了專用吊車故障率，將定距固定檢測改為無接觸光電耦合檢測，這樣每年節(jié)約吊車備件費用達11.5萬元。他的多項創(chuàng)新改造得到了Outotec公司肯定，并在該公司新吊車設(shè)計和制造中得以應(yīng)用。
　　俗話說“師傅領(lǐng)進門，修行靠個人”。故障是彭明的師傅，這個師傅讓彭明堅持實踐和學(xué)習(xí)，在機組崗位十幾年間，他自學(xué)了《機械設(shè)計原理》、《金屬切削原理》、《PLC控制基礎(chǔ)》、《濕法冶金》等機電、冶金類專業(yè)書籍20余本，做研究課題和學(xué)習(xí)筆記30余萬字，并且自學(xué)獲得了機械專業(yè)大專文憑。工友們說彭明雖然學(xué)的是機械專業(yè)，但對電器問題也是無比精通，是現(xiàn)在流行的雙學(xué)位人才。
　　問題點就是創(chuàng)新點
　　在眾人眼中，彭明無疑是工作創(chuàng)新的佼佼者，但彭明告訴我們，他所做的所有工作并不是為了創(chuàng)新而創(chuàng)新。他說，一線的技術(shù)工人對崗位、工藝存在的問題最知根知底，如何使問題解決、故障排除、指標(biāo)優(yōu)化提升，生產(chǎn)成本降低，效益提升，這是本職工作，但同時也是工作的創(chuàng)新點。創(chuàng)新就是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、解決問題、降低成本、提高效率的過程，哪里問題最多，哪里就存在著創(chuàng)新點，創(chuàng)新不是無中生有，問題點就是創(chuàng)新點，創(chuàng)新無處不在。
　　“聰明的腦袋不長草”是句玩笑話，但工友們卻說這話有道理，因為系統(tǒng)中出現(xiàn)任何問題，彭明都能找到最簡單有效的方法解決，他們戲稱彭明謝頂?shù)哪切╊^發(fā)都變成了創(chuàng)新成果。彭明通過對電銅洗滌機組噴淋系統(tǒng)的改造，對始極片壓紋方式創(chuàng)新，對始極片機組沖鉚頭改進，解決了陰極銅斷耳、燒板和肥邊、板面結(jié)晶、外觀質(zhì)量差等問題。在這個過程中《一種陰極銅洗滌液回流管與循環(huán)箱的聯(lián)接裝置》、《比例控制防撞傷步進裝配機》、《銅陽極板多工位平穩(wěn)移送裝置》等一批專利技術(shù)應(yīng)運而生，使得陰極銅質(zhì)量得到大幅提升。
　　現(xiàn)已投入使用的《一種電解生產(chǎn)金屬的始極片的釘耳機》、《具有調(diào)整裝置的壓紋機》、《垂直提升水平移載裝置》、《一種側(cè)出料的液壓剪板機》等四項創(chuàng)新成果獲得國家實用新型專利。通過這一系列的創(chuàng)新改造，使得機組的故障率由原來的38%下降到現(xiàn)在的13%，關(guān)鍵備件壽命延長了2倍以上，很大程度上減少了機組的備件費用，使電解生產(chǎn)作業(yè)時間大大減少，槽作業(yè)率提高了1%，年多產(chǎn)陰極銅400余噸。
　　2014年，他主創(chuàng)的項目《電解聯(lián)動機組物料位移檢測技術(shù)》被評為有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步獎一等獎。這個項目說來還有一個小故事，由于目前使用的電解聯(lián)動機組，是由南昌設(shè)計院設(shè)計的，屬于非標(biāo)聯(lián)動機組，適應(yīng)性不高，故障比較多，影響系統(tǒng)生產(chǎn)。彭明和工友們在工作中將發(fā)現(xiàn)的問題點、故障點分別提出解決方案，而解決方案需要的資金卻是由南昌設(shè)計院提供，物料位移檢測技術(shù)就是“倒貼錢”的創(chuàng)新成果之一。
　　眾人拾柴火焰高
　　“一個人的能力是有限的，讓工友們都來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，創(chuàng)新成果就會越來越多，‘眾人拾柴火焰高’嘛！”彭明憨笑著說。
　　在“以維代修”、“以修代耗”、“以換型號代報新備件”的創(chuàng)新性人機環(huán)匹配化建設(shè)程中，他帶領(lǐng)工友們進行的技術(shù)革新項目《電銅機組水溫自動控制》、《電解液循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化改造》、《電銅輸出裝置改造》等五項技術(shù)創(chuàng)新獲得了技術(shù)創(chuàng)新獎；《一種陽極板銑耳驅(qū)動裝置》、《一種陽極自夾緊裝置》、《一種用于檢測電解銅吊耳斷裂的裝置》等技術(shù)創(chuàng)新成果獲得了國家專利；其中僅《電解液循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化改造》這一項技術(shù)創(chuàng)新成果就實現(xiàn)了年節(jié)約用電40萬千瓦時、增加利潤120多萬元，使聯(lián)動機組加工能力達到了國內(nèi)先進水平。
　　2013年，銅冶煉廠實施對標(biāo)管理模式，他將電銅、陽極、始極片和殘極4條生產(chǎn)線分開進行管理，形成了4個責(zé)任田，讓工友們自覺地參與到創(chuàng)新工作中來。他帶隊對陽極整形加工機組進行了系統(tǒng)創(chuàng)新性改造，使得陽極整形加工機組由使用初期時的加工能力220片/h提高到356片/h，加工能力提高了61.8%；陽極板懸垂度由改造前的75%左右提升到96%左右，使新20萬噸陽極機組成為了國產(chǎn)陽極機組中的成功典范。
　　他還帶頭成立了提高始極片懸垂度的QC科技攻關(guān)小組，發(fā)明了剪式線性遞減壓下矯直法，大膽創(chuàng)新將壓紋輥的九道壓紋配置改為五道壓紋配置，將凸模具壓紋的三角形頂部去除使壓紋結(jié)構(gòu)由三角形變?yōu)樘菪?，發(fā)明制作了導(dǎo)電棒壓棒裝置，發(fā)明了導(dǎo)電棒刷棒裝置，將始極片懸垂度合格率由以前的60%提高到現(xiàn)在的85%左右。
　　2013年初，彭明技術(shù)創(chuàng)新工作室成立。截至2014年11月，彭明技術(shù)創(chuàng)新工作室完成技術(shù)創(chuàng)新項目30多項，《一種傾翻防掉板裝置》、《一種防沖擊落板裝置》、《一種檢測陽極板懸垂度的裝置》、《一種檢測銅始極片懸垂度的裝置》獲得國家實用新型專利，將電銅洗滌機組故障率由16.67%降低到3.3%，電解出裝槽作業(yè)率由95.45%提高到96.06%，年可增加產(chǎn)值1.2億元。2015年，彭明技術(shù)創(chuàng)新工作室被評為全國機冶建材系統(tǒng)勞模創(chuàng)新工作室。
　　為“大家”舍“小家”
　　2011年新20萬噸聯(lián)動機組項目上馬，從3月初機組開始安裝到7月末整個聯(lián)動機組實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，他沒有休過一天假，孩子只在早起后見到父親，卻不知父親何時回的家。聯(lián)動機組達產(chǎn)達標(biāo)后，彭明依舊沒有按時下班的習(xí)慣，他一定要把工作做完、問題摸透才肯從現(xiàn)場下來，他的愛人說他是拿著望遠鏡看到飯菜上桌后才肯回家，為的是逃脫做飯?？晒び褌冎溃砻鳑]有望遠鏡，有的是吃苦耐勞、甘于奉獻；有的是那份敬業(yè)愛崗的責(zé)任心、那份對工作的執(zhí)著。
　　2014年，金川集團應(yīng)新疆五鑫銅業(yè)公司邀請，彭明作為技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)組成員之一前往。而此時正是他孩子高考之際，他舍“小家”，顧“大家”，毅然接受了首次對外技術(shù)服務(wù)工作，遠赴新疆。從新疆回來不久，又作為援建金川廣西公司的人員，踏上了南下的列車，工友們說他就是一塊“革命磚”，哪里需要往哪搬。
　　彭明把知識變成了機器的血液，把技術(shù)變成設(shè)備的靈魂。時代在變，勞模的精神不變。彭明不僅貢獻汗水還貢獻智慧，用智慧創(chuàng)造偉大。在這英雄輩出的年代，工人有為！