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　　日前，從中國黃金集團了解到，由其下屬單位江西金山礦業(yè)有限公司和長春黃金研究院聯(lián)合研發(fā)的殘礦回收技術(shù)——束狀中深孔技術(shù)和全無軌機械化殘礦回收系統(tǒng)，現(xiàn)已進入實際應(yīng)用階段。應(yīng)用這兩大技術(shù)后，江西金山公司現(xiàn)存的65.5萬噸殘礦將得到全部回收，可為企業(yè)新增加經(jīng)濟效益5000萬元。
　　據(jù)介紹，中國黃金集團老礦山眾多。受生產(chǎn)初期采礦技術(shù)水平、采礦裝備及所用采礦方法等客觀原因制約，各老礦山老采空區(qū)內(nèi)均有不同規(guī)模的殘礦未得到有效回收。這些殘礦雖都有很高的開發(fā)利用價值，但老采空區(qū)體積動輒數(shù)萬立方米以上，二次回收面臨冒頂、片幫等安全風(fēng)險。采空區(qū)的長期存在，還成為地表塌陷等礦山次生地災(zāi)的隱患。
　　為徹底解決這一問題，2008年，中國黃金集團決定以剛完成整合的江西金山礦田為基地，探索回收殘礦、回填老采空區(qū)的有效技術(shù)方法。隨后，江西金山礦業(yè)有限公司和長春黃金研究院以金山礦田灣家塢礦區(qū)井下空區(qū)為樣本，開展了殘礦回收、老采空區(qū)回填技術(shù)方法的系統(tǒng)研究，在“采空區(qū)調(diào)查與處理方案研究、充填系統(tǒng)與充填工藝研究、殘礦回收技術(shù)研究”三個專題上取得突破，僅試驗期間就回收黃金金屬量412.34千克。其中，束狀中深孔技術(shù)，首次將全無軌機械化應(yīng)用于殘礦回收中，大大地提高了殘礦回收效率；全斷面柔性脫水管與泄水孔聯(lián)合脫水技術(shù)，使尾砂充填井下空區(qū)過程中實現(xiàn)了高效脫水，減少了充填循環(huán)周期，提高了充填效率。
　　隨后，江西金山公司在公司范圍內(nèi)進行了為期兩年的工藝試驗及推廣，證實上述技術(shù)的適用性和可靠性。其中，應(yīng)用無軌設(shè)備共回收殘礦量12.6萬噸，采出金屬量253.26千克；應(yīng)用束狀中深孔技術(shù)共回收殘礦量8.2萬噸，采出金屬量159.08千克。而這兩大殘礦回收技術(shù)的誕生，也為公司回收仍殘留井下的65.5萬噸礦石奠定了基礎(chǔ)，預(yù)計可為礦山新增加效益5000萬元；殘礦回收完畢后再用尾砂充填空區(qū)，每年可為礦山減少尾礦排放約24萬立方米，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的多豐收。
　　有關(guān)專家表示，中國黃金集團的這一創(chuàng)新成果，使我國在解決老礦山井下殘留資源回收、老采空區(qū)回填上收到了“魚和熊掌兼得”效果，即在回填老采空區(qū)、徹底消除地面塌陷隱患的同時，最大限度地回收了礦產(chǎn)資源。