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本報(bào)訊 12月11日，第四屆“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”發(fā)布會(huì)在人民大會(huì)堂隆重召開，由洛陽(yáng)鉬業(yè)集團(tuán)選送的“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”和“從鉬浮選尾礦中回收低品位白鎢資源的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”兩項(xiàng)成果獲得中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)。
據(jù)了解，中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)是國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)，被譽(yù)為中國(guó)工業(yè)的“奧斯卡”，由中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合11家全國(guó)性行業(yè)協(xié)會(huì)共同發(fā)起并組織實(shí)施，每?jī)赡暝u(píng)選、表彰一次。本次中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院等13家企業(yè)，中國(guó)探月工程探測(cè)器系統(tǒng)、航母工程等9個(gè)項(xiàng)目獲得中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)。14家企業(yè)、16個(gè)項(xiàng)目獲“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)”。
由于洛鉬集團(tuán)礦山公司露采作業(yè)戰(zhàn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，給生產(chǎn)組織、科學(xué)配礦、設(shè)備調(diào)度、礦巖計(jì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)一定困難。針對(duì)這一情況，該礦山公司與西安建筑科技大學(xué)合作建成了國(guó)內(nèi)礦山行業(yè)處于領(lǐng)先水平的數(shù)字化集成平臺(tái)，利用先進(jìn)的空間地理技術(shù)、無(wú)線定位技術(shù)、無(wú)線通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)露天礦的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)了對(duì)采礦生產(chǎn)計(jì)劃、配礦作業(yè)計(jì)劃、鏟裝、運(yùn)輸、碎礦等生產(chǎn)全過(guò)程的有效控制和科學(xué)決策。
首先，該企業(yè)利用GPS全球衛(wèi)星定位建立的鏟裝、運(yùn)輸監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)，為露天礦實(shí)現(xiàn)快速、高效生產(chǎn)搭建了一個(gè)良好的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了電鏟、鉆機(jī)、卡車、鏟車、推土機(jī)等設(shè)備24小時(shí)定位監(jiān)控，準(zhǔn)確掌握了設(shè)備的作業(yè)位置及運(yùn)行情況。其次，監(jiān)控調(diào)度中心利用GPRS移動(dòng)通信網(wǎng)的信息傳輸實(shí)現(xiàn)了及時(shí)下達(dá)調(diào)度指令和信息回傳，駕駛員只需在車輛終端顯示屏上查看信息，便可依據(jù)指令到達(dá)相關(guān)區(qū)域作業(yè)。若遇特殊情況，駕駛員可以通過(guò)終端報(bào)警裝置向監(jiān)控調(diào)度中心聯(lián)系，也可以通過(guò)操作界面回傳信息，以便及時(shí)得到處理。該系統(tǒng)規(guī)范了車輛日常調(diào)度管理，提高了電鏟和卡車的作業(yè)效率，主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提高了13.29%，居國(guó)內(nèi)同類礦山最高水平。
配礦是采礦管理的重要環(huán)節(jié)。受到采場(chǎng)內(nèi)多個(gè)臺(tái)階同時(shí)出礦，且各臺(tái)階原礦品位高低不均的影響，為提高鉬、鎢產(chǎn)品質(zhì)量的均衡性和穩(wěn)定性，降低礦石品位的波動(dòng)幅度，該企業(yè)實(shí)施了配礦計(jì)劃動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)根據(jù)鉆孔坐標(biāo)點(diǎn)位值，對(duì)爆堆和炮孔的信息進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了原礦品位和礦石量的自動(dòng)采集。
另外，通過(guò)建立配礦優(yōu)化模型，構(gòu)建集短期配礦計(jì)劃和礦石工序流程質(zhì)量控制于一體的生產(chǎn)配礦動(dòng)態(tài)管理平臺(tái)，結(jié)合電鏟當(dāng)前工作的區(qū)域獲取相關(guān)礦石品位和地質(zhì)資料，對(duì)配礦作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤。同時(shí)可以根據(jù)當(dāng)班配礦生產(chǎn)計(jì)劃，隨時(shí)在配礦過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，不僅實(shí)現(xiàn)了礦石質(zhì)量實(shí)時(shí)控制，確保了均衡供礦，達(dá)到了貧富難易兼采之目的，而且原礦品位和目標(biāo)品位波動(dòng)幅度由15.82%降低到4.35%，居國(guó)內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平。
為提高礦巖計(jì)量統(tǒng)計(jì)效率，利用RFID無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)和梅特勒·托利多自動(dòng)稱重設(shè)備，建立了露天礦車輛運(yùn)輸自動(dòng)稱重統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)在無(wú)需人為干預(yù)的條件下，能夠自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確地完成車輛運(yùn)輸?shù)V巖的自動(dòng)稱重計(jì)量，保證了礦巖計(jì)量的準(zhǔn)確性，避免了人工計(jì)量的弊端。同時(shí)能夠準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)出每班所有運(yùn)礦車數(shù)和礦量以及其卸礦時(shí)間、地點(diǎn)等相關(guān)信息，實(shí)時(shí)掌握每個(gè)爆堆的剩余礦量和當(dāng)班電鏟的實(shí)際鏟裝量和破碎站的入礦量及入礦品位，達(dá)到了各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)送及時(shí)準(zhǔn)確之目的。
為了能夠?qū)崟r(shí)掌握露天礦采場(chǎng)的實(shí)際情況，該企業(yè)在第一時(shí)間內(nèi)做出應(yīng)急處理，保證露天礦正常的生產(chǎn)，引進(jìn)了DLP數(shù)字化視頻監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用全采場(chǎng)覆蓋和局部重點(diǎn)監(jiān)控相結(jié)合的辦法，通過(guò)安裝在前端站點(diǎn)的高清晰攝像機(jī)，實(shí)時(shí)、形象、真實(shí)地反映采場(chǎng)前端的工作情況。并且監(jiān)控室能夠及時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的情況，將相關(guān)圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)錄像。據(jù)介紹，該系統(tǒng)提高了露天礦的安全技術(shù)防范水平，增強(qiáng)了對(duì)突發(fā)事件的快速反應(yīng)能力，保障了采場(chǎng)內(nèi)主體設(shè)施及重要區(qū)域的安全。
據(jù)了解，“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”項(xiàng)目于2012年6月通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定：整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中鉬鎢露天礦多目標(biāo)優(yōu)化配礦管理系統(tǒng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
而該企業(yè)三道莊鉬鎢礦區(qū)伴生白鎢50.25萬(wàn)噸，占全國(guó)儲(chǔ)量的18%，居全國(guó)第二位。由于品位低、嵌布粒度細(xì)、易過(guò)粉碎和泥化，加上受到浮選設(shè)備、工藝、選礦藥劑的影響，致使伴生的鎢資源一直未能回收。
針對(duì)眾多關(guān)鍵問(wèn)題，該企業(yè)與國(guó)內(nèi)外科研院所合作，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)10余年的技術(shù)攻關(guān)，實(shí)施的“白鎢礦浮選工藝優(yōu)化、捕收劑、抑制劑種類遴選及性能改善”項(xiàng)目，取得了良好效果。采用浮選柱與浮選機(jī)相結(jié)合的浮選工藝，常溫浮選與高溫脫藥交叉的浮選流程，不僅實(shí)現(xiàn)了白鎢礦選礦過(guò)程中的節(jié)能降耗，而且使WO3的回收率提高了15%；采用水玻璃與氫氧化鈉及石灰配合使用的組合藥劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)單一使用水玻璃的工藝流程，提高了鎢礦物活性和脈石礦物的抑制；研發(fā)出的適用于高寒山區(qū)全年使用的新型白鎢捕收劑FX，具有良好的彌散性能，克服了冬季低溫環(huán)境下對(duì)白鎢捕收劑彌散性能的不良影響，避免了冬季白鎢選礦回收率大幅度降低的現(xiàn)象，減少了20%用量，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
目前，該集團(tuán)白鎢回收能力達(dá)到30000噸/日，成為國(guó)內(nèi)最大的鎢精礦生產(chǎn)商之一，回收率達(dá)到76%，處于同行業(yè)領(lǐng)先水平，并且，該集團(tuán)由過(guò)去的單一回收鉬轉(zhuǎn)變?yōu)殂f鎢綜合回收企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級(jí)，創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
在多年的發(fā)展中，洛鉬集團(tuán)因?yàn)楦叨戎匾暭夹g(shù)創(chuàng)新工作在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織智能化，配礦管理動(dòng)態(tài)化，礦巖計(jì)量自動(dòng)化，現(xiàn)場(chǎng)管理可視化，調(diào)度指令信息化，設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化，信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化，白鎢回收產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)。先后獲得“河南省資源綜合利用先進(jìn)企業(yè)”、“中國(guó)節(jié)能減排領(lǐng)軍企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。
（王海波）