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去年的12月21日，東營市黃河國際會展中心閃耀著別樣光芒，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主辦的2016全國（東營）有色金屬工業(yè)展在此拉開帷幕。在黃河國際會展中心6000平方米的3號展廳，34家經(jīng)過特裝的有色金屬企業(yè)展示著獨特風采。

作為2016全國（東營）有色金屬工業(yè)展的承辦單位，山東方圓有色金屬有限公司在本次展覽中推出了公司自主研發(fā)的被譽為全球“第四代冶金工藝”的兩步煉銅新工藝。該公司商務副經(jīng)理李瑞民告訴筆者：“傳統(tǒng)的煉銅工藝分為三步，而兩步煉銅與傳統(tǒng)工藝相比是將后兩步合二為一。原來需要用7個爐子，現(xiàn)在只用3個爐子就可以，綜合能耗及運營成本較傳統(tǒng)工藝下降15%~20%，為銅、金、銀等有色金屬及稀貴稀散金屬額綜合回收提取建立了先進高效的范式，具有良好的社會經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。”看著人頭攢動的展會現(xiàn)場，李瑞民說，“將自身企業(yè)前沿的工藝以及產(chǎn)品拿出來供大家了解，有一種自豪感，對于企業(yè)形象以及產(chǎn)品的宣傳也有重要的作用。能有一次跟其他企業(yè)面對面交流的機會，可以很好了解其他企業(yè)的發(fā)展動態(tài)以及理念，對我們自身以后做規(guī)劃、開拓市場都是一種參考。”

位于東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的山東迪賽機電有限公司作為展商也參加了本屆有色金屬展，作為東營市專業(yè)從事高端電磁線、雙向拉伸聚酰亞胺薄膜系列產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)的高新技術企業(yè)，此次展會上他們帶來了軌道交通領域、清潔能源領域、高低壓電機、防爆電機領域電磁線等產(chǎn)品。據(jù)介紹，其產(chǎn)品主要應用于高鐵、動車牽引電機，各類機車電機，風電電機等，研發(fā)的耐電暈薄膜在國內(nèi)居于領先地位。“第一次在家門口參加有色金屬展，與前來參展的國內(nèi)同行互相學習、借鑒，收獲很大。開發(fā)區(qū)有色金屬企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模大，發(fā)展前景廣闊，抱團發(fā)展有利于東營的企業(yè)走出去。希望今后在東營有越來越多的有色金屬展。”迪賽機電國際貿(mào)易部的趙經(jīng)理告訴筆者。

有色金屬產(chǎn)業(yè)是東營市重點打造的四大產(chǎn)業(yè)集群之一。1998年，東營有色金屬壓延及深加工產(chǎn)業(yè)僅有位于東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的方圓有色金屬一家企業(yè)，于次年投產(chǎn)僅一萬噸銅生產(chǎn)線。經(jīng)過19年的耕耘，當年的獨苗成長為參天大樹，名不見經(jīng)傳的地方小廠蝶變?yōu)橘Y產(chǎn)總值300億元，年銷售收入700多億元，全世界工業(yè)領域循環(huán)經(jīng)濟、高新技術標準化的標桿企業(yè)，連續(xù)10年入圍中國企業(yè)500強。

19歲，是人一生中美好的年齡，年輕的活力奔涌激蕩；細細算來，東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)有色金屬企業(yè)也整整走過了近19個春秋。記崢嶸歲月，包含方圓集團在內(nèi)，東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)規(guī)模以上有色金屬壓延及深加工生產(chǎn)企業(yè)也已發(fā)展到8家，形成了年產(chǎn)陽極銅90萬噸、陰極銅70萬噸的生產(chǎn)能力；該開發(fā)區(qū)成為全國唯一的“銅及銅材產(chǎn)業(yè)知名品牌示范區(qū)”，被認定為“國家火炬計劃銅冶煉與銅材深加工特色產(chǎn)業(yè)基地”。今年1~8月，開發(fā)區(qū)有色金屬產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值750.78億元,同比增長14.6%。

千帆競發(fā)，百舸爭流。試問，多家有色金屬企業(yè)何以成為東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)主導產(chǎn)業(yè)？何以在經(jīng)濟下行壓力加大和國際銅價激烈動蕩下勇立潮頭，破浪領跑？

“企業(yè)的競爭說到底還是技術水平的競爭。”談及有色金屬企業(yè)的發(fā)展，迪賽機電有限公司總經(jīng)理巴玉國說道，“要想在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)腳跟，必須在關鍵技術領域形成具有影響力的重大創(chuàng)新成果，擁有核心知識產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新型產(chǎn)品，否則就會讓人抓著辮子走，生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益就會大大降低。”巴玉國告訴筆者，多年來，迪賽機電堅持自主創(chuàng)新，不斷提升技術水平，生產(chǎn)的電磁線修改采用了7項國際標準，參與起草了風電電機用繞組線標準，耐電暈電磁線成功在動車組CRH380A、B、C型號上批量使用。電磁線和銅排成功出口印尼市場，已成為中車最大的電磁線供應商，市場占有率達50%。該公司已通過龐巴迪和阿爾斯通審核，成功納入其全球合格供應商。

作為東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)有色金屬產(chǎn)業(yè)“領頭羊”的方圓集團，也一直把提升技術水平作為重點研究的課題，擁有專利及專有技術180余項，參與起草制定國家及行業(yè)標準22項。公司的氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術，更是填補了國內(nèi)外有色冶金領域的空白，作為“世界第四代銅冶煉新技術”被載入史冊，引領著氧氣底吹煉銅工藝的發(fā)展與創(chuàng)新。除去公司的氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術，在有色金屬冶煉過程中，方圓集團脫硫分廠將底吹爐煙氣中的二氧化硫制成硫酸，不僅減少了二氧化硫的排放，還取代了煤的配入；捕金廠的爐渣經(jīng)渣選礦后，渣精礦可以回爐，尾礦可以出售給水泥廠；電解車間生產(chǎn)的陽極泥可以出售給貴金屬加工廠，提取金、銀、鉑、鈀、硒等稀貴金屬……各個產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部和產(chǎn)業(yè)鏈之間建立了良性的共生關系，使有限的資源構(gòu)成一個多次利用過程，資源、能源利用率和循環(huán)利用率大幅提高，實現(xiàn)了資源的“吃干榨盡”。

隨著有色金屬產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，提升技術水平和裝備水平，形成獨具特色的生產(chǎn)線，不僅成為區(qū)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展共識，更是保證產(chǎn)品高質(zhì)量、提升經(jīng)濟高效益的關鍵。

據(jù)了解，方圓集團于2009年取得了進口可用做原料的固體廢物國內(nèi)收貨人資質(zhì)，在十幾多個國家和地區(qū)，形成了一個強有力的礦粉供應網(wǎng)絡，在美洲、歐洲、非洲與世界上大的廢雜銅供應商建立了穩(wěn)定的廢雜銅供應網(wǎng)絡和基地，與國內(nèi)外多家大型冶煉廠建立了合作關系，拓寬了粗銅和陽極板的供應渠道。2015年4月，第一批廢雜銅集裝箱運入方圓場站，東營方圓進口銅廢碎料監(jiān)管場站正式開通運營。東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)基本形成了精礦、廢雜銅、粗（陽極）銅“三足鼎立”的原料構(gòu)成格局，保障了企業(yè)的原料需求，產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎越來越好。

“為之賈，以通其有無。”產(chǎn)業(yè)集群的規(guī)模初具，企業(yè)發(fā)展的風生水起，與東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)有色金屬企業(yè)之間由過去單打獨斗發(fā)展成為互通有無、抱團發(fā)展不無關系。方圓的陰極銅出售給亨圓等企業(yè)，亨圓的低氧銅桿出售給金圓、迪賽等，公司之間的距離也比較近，原料運輸靠叉車就可以完成，企業(yè)之間建立起了良好的互信關系。隨著企業(yè)規(guī)模的逐漸壯大和企業(yè)間的聯(lián)系逐漸緊密，良好的產(chǎn)業(yè)環(huán)境為企業(yè)向產(chǎn)業(yè)深層次發(fā)展提供了良好的基礎，企業(yè)實力逐步增強。

據(jù)悉，開發(fā)區(qū)還啟動了有色金屬產(chǎn)業(yè)園項目建設，著力推動有色金屬產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型蝶變。該項目總占地5600畝，總投資200億元，將借助開發(fā)區(qū)有色金屬產(chǎn)業(yè)龍頭骨干企業(yè)的規(guī)模帶動，依托廣利港及臨港產(chǎn)業(yè)的建設發(fā)展，按照“市場運作、產(chǎn)業(yè)起步、項目帶動”的開發(fā)思路，努力提升開發(fā)區(qū)有色金屬產(chǎn)業(yè)的整體實力和核心競爭力。

“隨著我區(qū)方圓集團、亨圓銅業(yè)、金圓銅業(yè)、博達線纜、迪賽機電等一大批有色金屬深加工企業(yè)的發(fā)展，為我市有色金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模居全省第一位和產(chǎn)業(yè)鏈的形成打下了牢固基礎。”東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局負責人對筆者說，下一步，該開發(fā)區(qū)將按照產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求，突破原料保障、產(chǎn)能過剩、技術水平、資源環(huán)境等約束，以提質(zhì)增效為目標，突出發(fā)展銅精深加工產(chǎn)業(yè)，推動有色金屬產(chǎn)業(yè)高值化、綠色化、規(guī)?；㈡溔夯?、全球化發(fā)展，建設生態(tài)型國家有色金屬產(chǎn)業(yè)基地；大力推廣“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”，為中國有色金屬行業(yè)技術升級和產(chǎn)業(yè)進步貢獻力量。