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十九大報告中指出，要建設的現(xiàn)代化是人與自然和諧共生的現(xiàn)代化，既要創(chuàng)造更多物質(zhì)財富和精神財富以滿足人民日益增長的美好生活需要，也要提供更多優(yōu)質(zhì)生態(tài)產(chǎn)品以滿足人民日益增長的優(yōu)美生態(tài)環(huán)境需要。青海恒信融鋰業(yè)科技有限公司的開發(fā)創(chuàng)新之路令人鼓舞。

暮秋的戈壁灘上泛過瑟瑟秋風，但在一座現(xiàn)代化工廠里一股擼起袖子加油干的熱浪沖破了這秋日里的寂靜，因為這里正在發(fā)生著一場凝聚創(chuàng)新、綠色、環(huán)保理念的實踐——“膜法提鋰”時代的到來。

11月5日，記者來到位于海西蒙古族藏族自治州西臺吉乃爾湖畔的青海恒信融鋰業(yè)科技有限公司年產(chǎn)2萬噸碳酸鋰項目車間內(nèi)，現(xiàn)場施工人員正在為各項設備做調(diào)試和巡檢工作，從里到外緊鑼密鼓地為項目即將投產(chǎn)做全面準備。

車間內(nèi)的各項設備銜接縝密，一環(huán)連著一環(huán)展現(xiàn)著自己最好的姿態(tài)。當記者來到除鹽車間時，一排排多介質(zhì)、超濾、反滲透設備將從鹽湖提鉀老鹵中抽取的咸水淡化后供應廠區(qū)工業(yè)和生活用水，這便是項目循環(huán)、綠色、環(huán)保的起點所在。

青海恒信融鋰業(yè)科技有限公司的前身原本是一家從事環(huán)保水處理的企業(yè)，公司在把握鋰電池行業(yè)最新發(fā)展動向和趨勢的情況下，逐漸探索環(huán)保水處理到鋰產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的發(fā)展脈絡，并在上海開展“膜法提鋰”試驗研究。

2015年，試驗區(qū)圍繞打造“千億元”鋰電產(chǎn)業(yè)，多次赴上海對接洽談，成功將恒信融鋰業(yè)吸引到西臺落地建設。

“除鹽車間只是我們遵循循環(huán)發(fā)展理念的耦合，重頭戲還在于我們接下來的這兩個車間。”項目總工程師楊發(fā)平自豪地看著眼前錯落有致的現(xiàn)代化設施介紹道。經(jīng)過對提鉀鹵水的多級分離、濃縮、沉鋰、固液分離、干燥等生產(chǎn)工藝，每升鹵水經(jīng)過12516支各種不同規(guī)格、性能的膜的過濾后，產(chǎn)出電池級碳酸鋰產(chǎn)品，整個生產(chǎn)過程一氣呵成，讓人感覺十分震撼。

隨著我國新能源、新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的勢頭猛進，各類富集的產(chǎn)業(yè)鏈枝繁葉茂。我省更是把新能源產(chǎn)業(yè)定位于戰(zhàn)略高度，全力打造全國千億元鋰電池產(chǎn)業(yè)基地。而碳酸鋰作為鋰電產(chǎn)業(yè)的重要原料產(chǎn)業(yè)，投資6.65億元的青海恒信融鋰業(yè)科技有限公司年產(chǎn)2萬噸碳酸鋰項目投產(chǎn)后，預計可實現(xiàn)年銷售30億元以上，產(chǎn)出電池級碳酸鋰，并帶動上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的新型業(yè)態(tài)。

規(guī)?；徜嚤仨氜饤壱酝呶锖?、高能耗、三廢排放量多的化學過程，開創(chuàng)一種高效分離提鋰模式。恒信融鋰業(yè)在通過自主研發(fā)克難下實現(xiàn)了膜法提鋰的新突破。項目的投產(chǎn)不僅對于青海恒信融鋰業(yè)科技有限公司來說是歷史性的一刻，也是對鹽湖資源綜合開發(fā)利用的跨越式發(fā)展。中國鹽湖科學奠基人鄭綿平院士曾到過西臺項目所在地，對碳酸鋰項目投入諸多關注，看到恒信融一步步成長表示欣慰，認為是最能看到希望的規(guī)?；徜嚬に?。

青海恒信融鋰業(yè)科技有限公司總經(jīng)理劉炳生介紹，年產(chǎn)2萬噸碳酸鋰項目利用的“膜法提鋰”技術是通過純物理的模式，綠色、高效、無污染地從鹽湖鹵水中提取碳酸鋰，解決了國內(nèi)低成本提鋰的技術難題，具有膜溶損率低、化學結構穩(wěn)定、鋰回收率高、低污染、低成本的優(yōu)點。

除了在工藝上的創(chuàng)新突破外，在設備自動化建設、廠區(qū)生態(tài)建設等方面他們也投入了行業(yè)最先進的標準。堅守質(zhì)量第一的發(fā)展理念，在建設工藝自動化、現(xiàn)代化的同時，企業(yè)還成立了搭載有原子吸收、350X系列ICP等監(jiān)測設備的試驗檢測研究中心，實時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)，剛出來的產(chǎn)品離子指標測試精度達到99.99%。

10月下旬，項目投料試車，目前運行持續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，訂單紛至沓來。恒信融自主研發(fā)的“膜法提鋰”技術從實驗室到產(chǎn)業(yè)化實踐，短短八年的時間就建設了全國規(guī)模最大、生產(chǎn)清潔、自動化程度高、提取效率高、價值效益大的現(xiàn)代化企業(yè)，為我省建設千億元鋰電基地打下了堅實的基礎。