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建設(shè)美麗中國，這是黨的十九大發(fā)出的新的戰(zhàn)略號角。作為一家有色冶煉企業(yè)，株洲冶煉集團股份有限公司在多年的廢水處理過程中取得了良好效果并積累了許多寶貴經(jīng)驗。

2017年以來，在嚴峻的內(nèi)外部環(huán)保形勢下，株冶公司克服重重困難，全面推進水處理及優(yōu)化生產(chǎn)管理，持續(xù)實現(xiàn)廢水污染零事故，廢水處理率、外排水達標率、在線監(jiān)測達標率、回用凈化水水質(zhì)合格率全部100%指標，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

強化責任擔當

全力推進廢水零排放

來過株冶公司水處理生產(chǎn)現(xiàn)場的人，都會對一個畫面印象深刻：在深度凈化膜滲透車間，數(shù)十尾色彩斑斕的金魚在缸中歡快游動，一根不銹鋼進水管龍頭開啟，水流緩緩注入。令人贊嘆的是，養(yǎng)魚的水，就是處理過的工業(yè)廢水。

生動的畫面得益于株冶公司實施的廢水零排放工程。自上世紀80年代初開始，株冶公司就深刻認識到了水資源對企業(yè)、對人們生活的極端重要性，建設(shè)了廢水處理一期和二期工程，把工業(yè)廢水全部排入總廢水處理站進行集中處理。2005年前，采用的是兩段石灰中和沉淀處理工藝，處理后的凈化水基本達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級標準要求,其中約40％回用于生產(chǎn)系統(tǒng)、60%排放到霞灣港進入湘江。為了進一步削減廢水中重金屬的排放量，實現(xiàn)廢水處理資源化循環(huán)利用，2006年~2013年，公司投資1.05億元，逐步實施工業(yè)廢水零排放工程，建設(shè)年處理能力為1000萬噸/年的重金屬廢水深度凈化處理與回用工程。

工程采用“沉淀回收-石灰（電石泥）中和-生物制劑深度凈化-膜過濾深度凈化處理重金屬廢水”工藝技術(shù)。廢水資源來源于株冶公司本身冶煉工藝產(chǎn)生的含酸含重金屬廢水，產(chǎn)出的凈化水達到生產(chǎn)用水質(zhì)量標準，并且全部用于替代生產(chǎn)新水回用，實現(xiàn)自給自產(chǎn)自銷、減少新水用量、實現(xiàn)廢水“零排放”的目標。通過7年多的工程施工，2013年11月，工業(yè)廢水零排放工程13個子項目全部竣工投入試運行；2013年底，各子項目已全部實施完成并投入穩(wěn)定運行。項目投入運行后，2014年~2016年，公司生產(chǎn)系統(tǒng)廢水產(chǎn)生量年減少了約40%，廢水的外排量由原來的650萬噸/年減少到70萬噸/年，每年減少廢水外排580萬立方米，外排廢水中污染物排放總量減排幅度達到95%以上。項目的實施減少了株冶公司水污染物的排放總量，提高了企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，對改善湘江水環(huán)境質(zhì)量也起到積極的促進作用。同時通過廢水處理資源化回用，公司大幅減少了新水用量并實現(xiàn)金屬資源再生，年創(chuàng)經(jīng)濟效益1000多萬元。

在此過程中，由株冶公司與中南大學聯(lián)合開發(fā)的重金屬廢水生物制劑深度凈化處理技術(shù)已居于國內(nèi)廢水處理行業(yè)的前列，習近平總書記在2013年視察中南大學時，對該技術(shù)給予了高度肯定。此工藝使廢水回用率由50%左右提高到90%以上，在30多家大型重金屬生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用，年回用廢水4000多萬立方米，2011年榮獲中國技術(shù)發(fā)明二等獎。

加強管理

確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行

再好的技術(shù)，再好的項目，如果沒有好的管理最終也將流于形式、變?yōu)榭照劇Ｖ暌惫驹诠芾砩舷鹿Ψ?、動真格，實現(xiàn)了廢水處理系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行，為確保不讓一滴不合格廢水流入湘江打下了堅實的基礎(chǔ)。

自上世紀90年代開始，株冶公司就成立了公司、二級單位、工段、班組四級環(huán)保責任機制，層層簽訂責任狀，嚴控廢水處理與排放指標，做到有責必究，違章必查。這些嚴密的考核機制為保證公司廢水處理達標筑起了一道堅實的屏障。2006年湘江鎘污染事故、2008年冰災(zāi)停電事故，公司水處理均經(jīng)受住了嚴峻的考驗，并用可靠的事實依據(jù)回答了外界的質(zhì)疑。在這兩次突發(fā)事故發(fā)生過程中，國家環(huán)保部多次深夜突擊檢查、化驗株冶公司廢水外排，結(jié)果均為完全合格。但公司仍以高度的責任心，認真組織自查自糾，并積極協(xié)助相關(guān)部門進行事故善后處理，獲得了政府的高度贊揚。即使是內(nèi)部的互檢互查，公司也毫不含糊，較真到底。2015年，在公司內(nèi)部一次例行檢查中，檢測到某生產(chǎn)廠的廢水中鋅含量超標，公司查明證實為夜班當班人員責任心不強致使“跑冒滴漏”，馬上啟動責任追查機制，并對相關(guān)責任人員予以免職及經(jīng)濟責任考核處罰。嚴厲的問責機制使株冶公司水處理唯一一個外排口成為不合格廢水不可逾越的紅線。

加強源頭管理，減少新水用量和廢水產(chǎn)生量是做好水文章的兩個關(guān)鍵。職工洗澡用IC卡管理，就是株冶公司用水源頭管理精細化的一大舉措。2006年，株冶公司建設(shè)了一座能同時容納超400人洗澡的員工澡堂，這一“全國最大的洗浴中心”，取消了以前各生產(chǎn)廠星羅棋布式的澡堂183個，職工洗澡得刷卡“消費”，此舉“卡”住了生活用水的浪費。2005年，公司生活用水量為200多萬噸，用IC卡集中洗浴后的2006年，生活用水不足100萬噸，目前株冶公司生活用水僅60余萬噸。精細管理下，公司內(nèi)部各單位用水量也全部進行定額管理，實行超標準懲罰性梯級水價成本核算制度，重獎重罰；優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，鼓勵內(nèi)部循環(huán)，擴大二回水……一系列節(jié)水“新政”相繼出臺。

近年來，針對極端惡劣天氣不斷增多的形勢，株冶公司對應(yīng)急準備與響應(yīng)預案進行了修訂，進一步明確了公司及水處理項目部每個崗位及部門的職能職責，對應(yīng)急物資的準備、應(yīng)急措施的執(zhí)行進行定期檢查，使每個環(huán)節(jié)都在可控范圍之內(nèi)。針對雨季，公司會提前召開雨季生產(chǎn)組織專題會，制定雨季生產(chǎn)工作安排及應(yīng)對雨季生產(chǎn)強化措施，從人員、應(yīng)急物資、設(shè)備設(shè)施等方面進行了充分準備，并要求調(diào)度在進行生產(chǎn)組織時，提前做好防暴雨的準備，控制系統(tǒng)體積。針對特大暴雨，公司每年組織應(yīng)對暴雨現(xiàn)場處置應(yīng)急演習，充分檢驗了應(yīng)急預案的有效性及現(xiàn)場應(yīng)急處置的反應(yīng)能力。通過一系列有效措施，有效地化解了每年4月~6月連續(xù)的暴雨沖擊，并得到了株洲市環(huán)保局的高度肯定。

做強環(huán)保產(chǎn)業(yè)

描繪企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新藍圖

株冶公司環(huán)保產(chǎn)業(yè)尤其是水處理的長足發(fā)展，不僅為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益，同時也為企業(yè)轉(zhuǎn)型走向社會提供了良好的機會。針對目前社會及市場對廢水處理要求越來越嚴、需求越來越多的有利形勢，株冶公司果斷把以廢水處理為主線，并向廢氣、廢渣處理延伸的環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為企業(yè)自身轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個重點方向，集全公司之力予以重點扶持。

一是打造重金屬廢水零排放工程，建設(shè)“有色冶煉生產(chǎn)廢水零排放”的示范性工程和示范性運營模式，推廣重金屬廢水深度處理技術(shù)。

二是利用專利技術(shù)，推廣煙氣脫汞系統(tǒng)運營服務(wù)。建設(shè)國內(nèi)唯一的氯化法除汞專利技術(shù)和示范工程；開發(fā)了納米材料DBA法除汞技術(shù)；充分利用冶煉煙氣除汞方面豐富的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，做強煙氣脫汞系統(tǒng)運營服務(wù)業(yè)務(wù)。

三是實施污酸渣無害化與資源化項目運營服務(wù)。公司具備豐富的污酸治理與運行管理經(jīng)驗，并且目前已進行了工業(yè)化實踐，具備推廣條件。

四是其他工業(yè)固體廢棄物無害化處理和綜合利用。

2017年，株冶公司環(huán)保產(chǎn)業(yè)中心在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上編制了具體的環(huán)保產(chǎn)業(yè)推廣方案，特別在提供重金屬廢水深度凈化處理一攬子方案方面顯示了獨特的優(yōu)勢，湖南、廣西等地多個項目目前已取得了進展，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中心的發(fā)展前景看好。

“問渠哪得清如許？唯有源頭活水來。”株冶公司幾十年持之以恒治理工業(yè)廢水，筑就了中國鉛鋅冶煉行業(yè)一道靚麗的風景線。我們有理由相信，在十九大精神的指引下，株冶公司水務(wù)運營發(fā)展的路將更寬、更遠。