大冶有色公司冶煉廠信息共享實現(xiàn)高效生產(chǎn)
2018年03月28日 10:51 2931次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創(chuàng)新
“冰銅銅水溫度1200℃，冰銅品位52%，放銅時間為8分鐘/包……”大冶有色金屬集團控股有限公司冶煉廠熔煉車間里，爐前工高宏利正在“火法生產(chǎn)管理群”發(fā)布生產(chǎn)信息。 “以前總認為手機就是一個聯(lián)系工具，生產(chǎn)中有沒有它無所謂，現(xiàn)在卻成為我工作中不可或缺的新‘助手’，都離不開它了。” 高宏利指著手機說道。
有一次，高宏利在電爐爐前放銅平臺進行放銅作業(yè)，發(fā)現(xiàn)東邊銅口的銅水流速變快，連忙拿起堵?lián)岄_始堵銅口，憑借著多年的電爐操作經(jīng)驗，他判斷出爐內(nèi)冰銅液面過高，立即向電爐主操手李進反映。而讓高宏利沒想到的是，李進早就和澳爐主操手溝通聯(lián)系，通過調(diào)整配料比、控制加料量、提高冰銅品位等一系列措施將電爐冰銅液面降下來了。高宏利后來才得知，李進通過手機上的火法生產(chǎn)管理群得知轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備故障消息后，及時調(diào)整了生產(chǎn)方式，避免因電爐冰銅液面高而導致停爐。“從那以后，我知道生產(chǎn)信息的重要性，及時了解生產(chǎn)狀況，提前做出預(yù)防措施，這樣生產(chǎn)才不會手忙腳亂。”高宏利說道。
今年以來，冶煉廠加強信息化建設(shè)，將火法系統(tǒng)各車間生產(chǎn)指標輸送至廠調(diào)度管理中心。調(diào)度員收集相關(guān)信息后，每兩小時在群里發(fā)布一次火法系統(tǒng)生產(chǎn)信息，使得各車間職工對上下工序生產(chǎn)情況了如指掌，對接下來的生產(chǎn)管理做出精準預(yù)判，及時調(diào)整工藝參數(shù)，實現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)無縫銜接。這不，前幾天上午，李進通過手機收到轉(zhuǎn)爐車間5號轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐短時間內(nèi)不能進料的故障信息，而此時電爐冰銅液面較高，為緩解生產(chǎn)壓力，澳爐主控室決定停爐換噴槍。李進隨后通過詢問進一步了解到余熱鍋爐故障50分鐘內(nèi)就能搶修好。他立即聯(lián)系澳爐主操手，提出繼續(xù)保持澳爐生產(chǎn)的建議，說出自己的依據(jù)和理由。同時，他還聯(lián)系轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場壓料，緩解電爐生產(chǎn)壓力。45分鐘后，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)進入滿負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，經(jīng)過火法系統(tǒng)職工們的共同努力，粗銅生產(chǎn)超額完成當天計劃任務(wù)。“以前各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障、生產(chǎn)不穩(wěn)定等情況，我們需要先確定故障原因，再根據(jù)故障處理時間調(diào)整生產(chǎn)，由于信息溝通不及時，容易耽誤最佳生產(chǎn)時機?，F(xiàn)在生產(chǎn)信息實現(xiàn)共享，各崗位能根據(jù)上下工序生產(chǎn)實際情況調(diào)整生產(chǎn)工藝，有效提高了生產(chǎn)管理水平，降低了生產(chǎn)運營成本。”李進談到生產(chǎn)信息化改進，豎起了大拇指。 （魯方昆 程亞坤）
責任編輯：楊凈茹
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