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近年來，銅陵有色銅冠電工公司圍繞“實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”這一中心，大力推進企業(yè)科技管理創(chuàng)新，完成了“ф55mm超大規(guī)格陽極磷銅球的研制” 和“新能源電動汽車充電樁用易切削高導(dǎo)碲銅合金的研究與開發(fā)”等項目，被安徽省科技廳列入國家技術(shù)創(chuàng)新工程省重點項目；先后制修訂定了GB/T20302-2006《陽極磷銅材》、GB/T3952-2008《電工用銅線坯》和GB/T32046-2015《電工用銅線坯單位產(chǎn)品能源消耗限額》3個國家標(biāo)準。

依托“降本增效求生存，技術(shù)創(chuàng)新求發(fā)展”的工作思路，該公司積極組織廣大職工開展“抓科技創(chuàng)新、降消耗、促管理、比效益、作貢獻、創(chuàng)佳績”活動，通過開展科技創(chuàng)新月(周)、召開專題科研研討會、邀請著名專家作專題講課、對優(yōu)秀科技工作者進行年度表彰等一系列活動，深入引導(dǎo)廣大職工參與企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。該公司安環(huán)機動部技術(shù)主管江新，主要負責(zé)節(jié)能減排和電氣技術(shù)管理等工作，完成了三合一機組高速漆包機節(jié)能改造、漆包機高溫?zé)煔饩C合節(jié)能改造、高速漆包機冷卻系統(tǒng)升級改造和高速臥式漆包機節(jié)能改造等技改，節(jié)能減排效果顯著。2017年，該公司利用“零能耗”漆包機節(jié)能新技術(shù)，投資378萬元改造了4臺高速漆包機，每天每臺設(shè)備可節(jié)省電量1500千瓦時，年節(jié)能費用近250萬元。2017年11月，銅冠電工召開第五屆QC成果發(fā)布會，所選課題均為生產(chǎn)經(jīng)營工作中亟待解決的難題，以現(xiàn)場攻關(guān)型和創(chuàng)新型為主，內(nèi)容涉及革新改造、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、增產(chǎn)節(jié)資和增加經(jīng)濟效益等方面，來自基層3個單位10個項目QC成果在會上發(fā)布，不斷推動科技創(chuàng)新活動向縱深方向推進。

去年，該公司以增強自主科技創(chuàng)新能力為著力點，加大對電動車電機市場開拓，推動產(chǎn)品進一步優(yōu)化升級。行業(yè)內(nèi)普遍存在匝間擊穿率高、高速束絞后漆膜損傷率高、下線率高等技術(shù)問題。為滿足客戶需求、解決技術(shù)瓶頸，該公司成立多部門聯(lián)合科技攻關(guān)小組，從工藝控制、材料選擇、絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面制定不同的技術(shù)方案，逐一進行工藝試驗、性能檢測對比；派客服人員到現(xiàn)場跟蹤使用效果，確定最佳技術(shù)方案。目前，該公司電動車電機機繞線用漆包線的匝間擊穿率和高速束絞漆膜損傷率等指標(biāo)均已達到國內(nèi)外領(lǐng)先水平，成為行業(yè)標(biāo)桿。

目前，銅冠電工公司已形成年產(chǎn)6萬噸漆包線和3萬噸電子陽級磷銅球的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品廣泛用于電機、電子電器、家用電器、電動工具，印制電路板（PCB）、電子產(chǎn)品及五金電鍍等領(lǐng)域，處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。（方咸達 岳瑩）