提高濕法煉鋅電效可有效降低電耗
2018年08月23日 14:2 3160次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創(chuàng)新
山東清鋁金屬有限公司生產的導電產品銅鋁復合導電頭、整體式銅鋁復合導電梁、電解鋅專用陰極鋁板，及鋁板導電梁先進焊接技術、陰極板包邊及密封處理技術等產品，一直以來堪稱中國節(jié)能先鋒的代表，特別是當下，越來越多的企業(yè)將環(huán)保節(jié)能領域作為企業(yè)創(chuàng)新的主要方向不斷進行突破。
據了解，在鋅濕法冶煉工藝中，電積是主要的耗電工序，其電耗占整個工藝能耗的70%以上。降低電積鋅的電力損耗，是提高冶煉廠經濟效益的重要途徑，也是衡量濕法冶煉企業(yè)技術管理水平的重要標志。在鋅的電積生產中，銅鋁復合導電頭/導電梁、陰極鋁板是其中不可或缺的關鍵產品，銅鋁導電頭/導電梁與陰極鋁板構成的極板系統(tǒng)的導電效率好壞直接影響到電積鋅耗電量。其中，銅鋁復合技術是陰極板的最為關鍵和核心的技術，所以提高濕法煉鋅的電效可以有效降低電耗、提高電積鋅產量。
該企業(yè)生產的濕法電解鋅新型銅鋁復合導電梁、銅鋁復合導電頭和陰極板產品，具有以下技術特點：
一體式導電梁技術。導電橫梁材料選用鋁合金擠壓型材，選用適用于酸法電積鋅陰極梁專用的材料，并對擠壓工藝進行針對性的調整，綜合強度較純鋁提升三倍，導電率與純鋁相當。
銅鋁擴散焊接導電頭技術。銅鋁導電頭采用擴散焊接技術完成，實現(xiàn)銅鋁的完全冶金結合。不僅避免了爆炸焊導電頭工藝條件、質量穩(wěn)定性差，使用過程中的脫落問題；還避免了澆鑄鋁包銅導電頭銅鋁縫隙導致酸液腐蝕出現(xiàn)的松動、電阻增大，溫升提高從而導致導電頭導電梁報廢影響極板壽命的問題。
銅鋁導電頭銅鋁結合面處理技術。由于銅鋁特性，銅鋁接觸會發(fā)生原電池反應，影響銅鋁導電頭壽命。該企業(yè)通過對銅鋁結合面防腐進行處理，以及對表面碳化技術進行處理，不僅降低銅鋁間的原電池反應，而且一定程度上提高了陰極板的整體使用壽命。
銅鋁導電頭增大銅鋁接觸面積技術。該公司開發(fā)成功的U型包覆銅鋁擴散焊接技術，使銅鋁有效接觸面積為傳統(tǒng)導電頭銅鋁結合面積的2-3倍，使結合強度更大，電阻更小，從而使得使用過程溫升較低，獲得更好的導電性能，提升電效。
攪拌摩擦焊接技術。攪拌摩擦焊技術屬于固相焊接方法，焊接時材料沒有發(fā)生熔化、凝固現(xiàn)象，避免了熔化焊接時熔池金屬凝固過程中發(fā)生的晶粒粗大而導致的焊縫處耐腐蝕性能降低的問題，同時由于攪拌摩擦焊對焊縫的機械鍛壓和破碎，使得焊縫處晶粒更為致密，焊縫的耐腐蝕性能較母材更為優(yōu)異，從而提升陰極板整體壽命。
包邊條密封處理技術。注塑包邊條存在包邊條與鋁板存在間隙的問題，該企業(yè)采用專利耐酸堿腐蝕的特制復合材料，包邊條結構特殊設計實現(xiàn)包邊條與鋁板的完全密封，防止酸性介質進入包邊條與鋁板間的縫隙發(fā)生縫隙加速腐蝕現(xiàn)象，防止包邊條脫落，特制的復合材料韌性大大提高，避免了包邊條的開裂過快老化等問題提高了陰極板的整體使用壽命。
陰極鋁板細晶粒處理技術。通過電解純鋁液凈化處理技術，鑄軋過程中的工藝控制等措施實現(xiàn)鑄軋鋁板的晶粒細化，在后續(xù)軋制處理中，采用大變形比率和多道次冷軋，獲得陰極鋁板更高的機械性能和更為致密光滑的表面狀態(tài)及更為細化的內部晶粒組織，從而提高陰極鋁板的壽命，上鋅均勻易剝離。
高精度的銅接觸面與電解槽母排接觸。陰極梁鋁梁端支撐面與銅導電頭支撐端面水平度是保證陰極板銅頭通電面積的關鍵因素，為此，山東清鋁公司鋁梁支撐面與銅導電頭頭支撐面做數控加工處理，確保使用效果。(張宣)
責任編輯：李幼玲
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