方圓一廠:加快技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗
2018年09月18日 9:38 1521次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 科技創(chuàng)新
創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)的靈魂,敢于突破創(chuàng)新是推動(dòng)企業(yè)不斷向前發(fā)展的動(dòng)力源。方圓一廠各車間在工藝生產(chǎn)中不斷摸索,敢于嘗試,通過實(shí)踐不斷革新創(chuàng)造,有效降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
一、工藝革新,始極片只剪底邊創(chuàng)效益
“看上去像是在偷懶,其實(shí)完全可以這么干!”劉振剛廠長調(diào)侃著說。以前始極片剪四邊,就是為了產(chǎn)品外觀更美觀,而現(xiàn)在只要求剪帶陽極泥的底邊,車間通過加強(qiáng)種板包邊、鋼絲輪打磨種板等措施,使始極片質(zhì)量得到了有效保障,完全可以實(shí)現(xiàn)只剪底邊,而不影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
這樣做有什么好處呢?一是大幅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,減員增效成果顯著。我們來算這樣一筆賬,以電四車間為例,一個(gè)工段40槽種板,一槽60張始極片,每天每工段產(chǎn)2400張始極片,剪四邊工作量過大,八小時(shí)根本無法完成,只剪一邊后,大幅提高作業(yè)效率,工作量上有了保障。而且人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,現(xiàn)在兩個(gè)工段剪板崗位由原來的8人,縮減至4人,節(jié)省一半人力,減員增效成果顯著。二是剪四邊造成大量的始極片殘片,增加返爐費(fèi)用。在正常生產(chǎn)情況下,據(jù)車間統(tǒng)計(jì)一月份產(chǎn)生始極片殘邊37.68噸,二月產(chǎn)生始極片殘邊28.04噸,三月份電解縮槽不做參考,從四月份開始電四車間開始只剪底邊,當(dāng)月殘極產(chǎn)出量僅為12.48噸,五月份為17.15噸,六月份22.45噸,通過對(duì)電解產(chǎn)量基本相同的月份對(duì)比看,每月陰極片殘邊減少近20噸,直接提高了20噸的直收率。每噸返爐費(fèi)用290元,平均每個(gè)月可節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用5000元。而這20噸銅將直接作為最終產(chǎn)品外售,這一反一正,經(jīng)濟(jì)效益不言而喻。三是有效降低了剪板機(jī)的維修頻率。以前剪四邊,剪板機(jī)使用頻率較高,維修頻繁,一個(gè)月至少要進(jìn)行3次以上的維護(hù),現(xiàn)在只剪一邊,使用頻率大幅降低,維修頻次大幅減少,有效延長了設(shè)備使用壽命。
二、凈化反應(yīng)釜冷卻塔管線改造,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的一用兩備
車間生產(chǎn)凈化反應(yīng)釜冷卻塔供水系統(tǒng)一共有三臺(tái)泵,原來作業(yè)時(shí)需同時(shí)開兩臺(tái)泵進(jìn)行作業(yè),一臺(tái)泵向冷卻塔供水用于水降溫,另一臺(tái)泵供真空機(jī)組,三臺(tái)泵是兩用一備的狀態(tài)。后經(jīng)過車間改造,將三臺(tái)泵出水管線并網(wǎng)連通,一臺(tái)泵一路管線變?yōu)橐慌_(tái)泵兩路管線,增加一路分支管線,即開一臺(tái)泵就能同時(shí)滿足向冷卻塔和機(jī)組的供水,實(shí)現(xiàn)了一開兩備的作業(yè)狀態(tài)。通過這一改造的實(shí)施,有效減少了設(shè)備的損壞,降低了設(shè)備維修頻次,年可節(jié)約電費(fèi)0.81萬元,這一技改在其它電解車間得以推廣實(shí)施。
三、凈化一次循環(huán)泵增加變頻,節(jié)能降耗成效顯著
車間原來使用的泵都是定頻,流量只能靠操控閥門去控制,無論流量大小,消耗的電量都是不變的,后來經(jīng)過改造,增加變頻,實(shí)現(xiàn)了流量大小依靠電機(jī)頻率自動(dòng)調(diào)整,不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)流量的靈活掌控,同時(shí)節(jié)約了一筆可觀的電費(fèi),按照每月開20天計(jì)算,一年可節(jié)約電費(fèi)4.6萬元。
劉榮暢
責(zé)任編輯:李幼玲
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