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1月3日10時26分，“嫦娥四號”探測器成功著陸在月球背面東經177.6度、南緯45.5度附近的預選著陸區(qū)，開啟了人類月球探測新篇章，揭開了古老月背的神秘面紗。繼以往成功為嫦娥系列工程提供高精尖鋁材后，“中鋁東輕造”成功裝備“嫦娥四號”，首次在月球背面上留下銀色印記，實現(xiàn)了在月球背面的“首秀”。在探索浩瀚宇宙的征程中，中鋁東輕再次寫下了濃墨重彩的一筆。

據(jù)了解，“嫦娥四號”探測器上所涉及到的鋁合金的板材、自由鍛件等結構件，主要都是東輕公司研發(fā)和生產的，這些高精尖鋁材主要用于“嫦娥四號”著陸系統(tǒng)的懸梯、轉移機構的連接件等關鍵部位，具有高穩(wěn)定性、高比強度、耐腐蝕、抗惡劣環(huán)境強等性能優(yōu)勢。“除了關鍵產品需要工藝研究、質量攻關之外，該類材料對穩(wěn)定性和可靠性較嫦娥一號、嫦娥二號、嫦娥三號時所需的鋁合金材料更為苛刻，組織均勻、性能穩(wěn)定、工藝流程、參數(shù)固化和質量保證要求都要做到萬無一失。”中鋁首席工程師、東輕副總工程師王國軍向記者介紹說。事實證明，“嫦娥四號”探測器讓中國的“一鋁”品牌再次成為焦點，苛刻的鋁合金綜合性能完美打造了探測器所需高精尖鋁材。

東輕公司黨委書記、董事長范云強向記者介紹說：“為滿足國家需求，在中鋁集團的正確領導下，東輕不辱使命、不負重托，為國防軍工和國家重大工程研發(fā)、生產了大量的高端材料，我們堅持工藝優(yōu)化與技術創(chuàng)新，有效地解決了“嫦娥四號”探測器的懸梯用鋁材生產。”該型號超薄鋁板是東輕生產的重中之重，板型、表面質量和厚度極難控制，從熔鑄成型到熱軋變形，從冷軋精準控制到熱處理調整，科研和生產人員攻堅克難，突破技術瓶頸，成功解決了熔鑄高合金化、均勻性控制、退火和冷變形相匹配的難題，研制并生產出 “嫦娥四號”探測器懸梯用超薄鋁板。”

下一步，東輕公司將堅持做精軍品、做強民品、做大精深加工的發(fā)展戰(zhàn)略，全面實施產業(yè)轉型升級，爭當落實新發(fā)展理念的排頭兵；堅持以機制創(chuàng)新為動力，以科技創(chuàng)新為支撐，以管理創(chuàng)新為保障，爭當創(chuàng)新驅動發(fā)展的排頭兵；堅持以技術、質量、品種和服務的個性化產品解決方案為策略，為國防軍工和國家重大型號工程提供更多、更好的高端材料保障，爭當實施國家重大戰(zhàn)略的排頭兵。

（姜炎妍）