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鑄就銀色航空夢

——記中鋁集團(tuán)勞模、哈爾濱市勞模、東輕公司技術(shù)中心主任工程師任偉才

2019年06月25日 9:15 5550次瀏覽 來源:   分類: 鋁資訊   作者:

2008年,國家大型飛機(jī)國產(chǎn)化研制專項(xiàng)工作正式啟動,這不僅是我國航空事業(yè)發(fā)展進(jìn)程中的一個標(biāo)志性節(jié)點(diǎn),對相關(guān)研制崗位的工作者來說,同樣意義非凡。

“讓自主研發(fā)的科技成果張開銀翼,讓祖國的大飛機(jī)展翅翱翔。”一直以來,國產(chǎn)大飛機(jī)機(jī)翼壁板用關(guān)鍵硬合金鋁材研制項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人、中鋁東輕公司技術(shù)中心主任工程師任偉才心中始終有著這樣一個夢想。

“航空材料的國產(chǎn)化、自主化,凝聚著一代代東輕人的心血汗水,是老一輩科技工作者的追求與期望,也是我們這一輩接班人的使命和擔(dān)當(dāng)。”工作伊始,任偉才便深知自己所肩負(fù)的責(zé)任。然而,項(xiàng)目剛一開篇,就給這位2007年才參加工作的科研新手出了個前所未有的大難題。

“要實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo),首先必須軋制出長度為20米的鋁合金厚板。這超越了東輕以往幾十年生產(chǎn)歷史中攢下的所有經(jīng)驗(yàn)。”任偉才回憶。

大板片需要大鑄錠,而能完成20米長大規(guī)格厚板軋制的鑄錠,其鑄造理念與常規(guī)工藝大相徑庭,在當(dāng)時(shí)被認(rèn)為是幾乎不可能實(shí)現(xiàn)的。鑄錠大面開裂、小面裂紋……一連20幾爐的反復(fù)失敗,讓生產(chǎn)現(xiàn)場蒙上了一層焦慮挫敗的陰霾。但無論失敗多少次,總有一個身影堅(jiān)持站在爐前,將實(shí)驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)、后續(xù)的調(diào)整思路密密麻麻地一一記下。

“我就是要把不可能變成可能。”作為科技工作者,任偉才有著一股子倔勁兒。在熔鑄現(xiàn)場,爐火燒了7天7夜,他領(lǐng)著研發(fā)團(tuán)隊(duì),就在爐子邊上守了7天7夜,一邊調(diào)試工裝工具、一邊探索新的鑄造路徑;手寫的調(diào)整方案從一兩頁變成一兩本,他還要將資料歸納總結(jié)、化繁為簡,隨時(shí)提供給生產(chǎn)技術(shù)及操作人員。終于,當(dāng)金紅色的鋁水凝結(jié)成銀白雪亮的合格鑄錠,全場歡呼沸騰,任偉才露出了笑容。

自主研發(fā)的道路上,永遠(yuǎn)橫亙著一座又一座山嶺。當(dāng)時(shí)東輕的軋制新線整體生產(chǎn)工藝尚未成熟,老線設(shè)備落后、能力有限,難以滿足軋制需求。“想實(shí)現(xiàn)20米大規(guī)格硬合金鋁板的強(qiáng)變形軋制,尤其還要保證其均勻性,這不單單是對裝備能力的‘極限挑戰(zhàn)’。”任偉才說,“更困難的是,這種板材軋制時(shí)大量使用的下壓式工藝打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)理念,在東輕乃至全國都沒有可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。我們必須‘摸著石頭過河’。”

立足東輕深厚的研發(fā)底蘊(yùn),憑借東輕研發(fā)人敢想、敢試、敢沖鋒的精神傳承,任偉才和他的研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新技術(shù)、調(diào)整工藝,歷經(jīng)3個多月高度緊張的“連軸轉(zhuǎn)”,終于將“強(qiáng)變形軋制”變成了穩(wěn)定可即的新技術(shù),使大規(guī)格厚板的性能參數(shù)完全滿足了機(jī)翼壁板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。

在國產(chǎn)大飛機(jī)鋁材研發(fā)歷程中,最讓任偉才難以忘懷的,是對美鋁核心技術(shù)——T77技術(shù)的破解和挑戰(zhàn)。“這是國外航空材料制造領(lǐng)域的一項(xiàng)非常關(guān)鍵的壟斷性技術(shù),掌握好這項(xiàng)技術(shù),我們的航空材料才能在自主研發(fā)、獨(dú)立生產(chǎn)上更進(jìn)一步,縮短與先進(jìn)國家的科研差距。”任偉才介紹,“當(dāng)年國內(nèi)T77技術(shù)基礎(chǔ)相當(dāng)薄弱,相關(guān)資料非常少,攻克難度特別大。”

那時(shí)的任偉才但凡下班一定是半夜,更有甚者,經(jīng)常剛到家凳子還沒坐熱,一個電話抬腿又往單位跑。一爐爐圍繞技術(shù)的熱處理實(shí)驗(yàn)、一行行工藝記錄和數(shù)據(jù)累積,任偉才一門心思鉆科研,發(fā)誓要找到符合工業(yè)化生產(chǎn)條件的T77工藝窗口。2013年12月,當(dāng)研制團(tuán)隊(duì)終于成功試制出國內(nèi)首張20米長大規(guī)格全尺寸鋁合金高強(qiáng)度厚板時(shí),任偉才攢下的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄紙已有幾百米。

七年磨一劍。2015年,東輕國產(chǎn)大飛機(jī)機(jī)翼壁板用關(guān)鍵硬合金鋁材順利通過工藝評審和裝機(jī)評審。任偉才帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)用辛勤的付出、忘我的奉獻(xiàn),實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口材料裝機(jī)應(yīng)用和國家重點(diǎn)型號關(guān)鍵鋁合金材料的國內(nèi)自主保障,打破了美鋁的技術(shù)封鎖和市場壟斷,為祖國大飛機(jī)的自由翱翔插上了銀色的翅膀。東輕也因此從其他配套企業(yè)中脫穎而出,被中航工業(yè)集團(tuán)授予了唯一的“鯤鵬優(yōu)秀集體獎”。

如今的任偉才仍然奮斗在國家航空航天用關(guān)鍵鋁合金材料研發(fā)制造的第一線,相比當(dāng)年,他已然更加成熟也更加自信。“我的夢想是向往藍(lán)天的銀色夢想,依然像第一天踏進(jìn)東輕時(shí)一樣,懷揣美好的憧憬和滿腔的熱情,和我的同事們一起,時(shí)時(shí)刻刻追逐夢想,探索著奮進(jìn)的新征程。”(李婧懿)

責(zé)任編輯:王慧

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