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5月份以來，公司認真分析當前行業(yè)形勢，正視困難、統(tǒng)一思想、自我挖潛、自我拓展、全力以赴增產增效，認真落實拓展存量創(chuàng)造增量工作實施方案，積極推進“提質增效、轉型升級”攻堅行動，通過全要素過程管控，實現鋁產品成本環(huán)比降低330元/噸，經營結果扭虧為盈，超額完成集團公司下達的任務目標。

為強化各級領導干部履職擔當和壓實各單位經營主體責任，確保公司拓存創(chuàng)增、提質增效各項措施抓實抓細抓小，不斷激發(fā)全員戰(zhàn)斗力和創(chuàng)造力。

公司領導班子按照責任分工，圍繞部門費用管控、分公司經營責任落實、作業(yè)區(qū)成本壓降，分別對各職能處室、購銷分公司、隴西分公司、各作業(yè)區(qū)、外協單位等進行調研，通過深入一線講形勢，明確目標傳壓力，科學指導解難題，最終實現各項成本費用最大壓降。

同時，公司圍繞提升管理意識和管理格局、構建管理響應機制、強化行政督辦三個方面作出明確規(guī)定，進一步強化機關職能處室職能作風建設，推動機關提升履職能力和提高工作執(zhí)行力。

在搶抓市場時機方面，公司通過研判國內氧化鋁價格低位運行以及鋁錠價格震蕩上升趨勢，有效采用市場化手段，5月份在氧化鋁價格低點時鎖定部分低價資源并督促發(fā)運到貨，實現創(chuàng)效322萬元。

在經營創(chuàng)效方面，公司通過與下游鋁液客戶溝通談判，5月份隴西分公司鋁液全部實現外銷，公司鋁液就地轉化率達到75.2%，創(chuàng)歷史新高，節(jié)約銷售費用300余萬元。同時通過采取擇機銷售的方式，創(chuàng)效258萬元。

5月份，公司產銷率達到113%，實現存貨資金占用持續(xù)降低，資金周轉效率得到顯著提升。

在財務費用管理方面，公司在努力降低帶息負債規(guī)模的基礎上，積極拓展內外部融資渠道，置換高利率融資，推行存量資金“零余額”管理理念，通過強化資金管理，優(yōu)化資金運作，進一步壓降“兩金”占用，有效提高了資金使用效率。5月份，公司財務費用較去年同期下降1870萬元，降幅達28.48%。

在改革創(chuàng)效方面，公司以“管理提升年”為契機，通過優(yōu)化生產組織運行模式，開展崗位優(yōu)化和業(yè)務外包，積極推進基層作業(yè)區(qū)內部改革，進一步降低生產成本，提升了勞動生產率和管理效率。5月份減員增效成果初步顯現，有力激發(fā)了經營管理內生動力。

在優(yōu)化工藝條件方面，公司結合季節(jié)特點，合理調整電解槽覆蓋料厚度，科學控制電解槽運行溫度，不斷提高電解槽運行效率，鋁液可比交流電單耗連續(xù)兩個月實現降低。

同時在各電解系列逐步推廣和應用陽極炭塊使用周期33天的試驗成果，實現陽極單耗環(huán)比降低5kg/t。

在實施增產增效方面，公司抓住市場好轉趨勢，科學調整檢修啟動計劃，加快電解槽檢修節(jié)奏，同時對前期檢修完成槽集中安排啟動，5月份運行電解槽凈增加7臺，增加鋁液產量600余噸，為后期增產增效創(chuàng)造了有利條件。

在強化成本管控方面，公司通過梳理作業(yè)區(qū)機物料、能耗指標完成情況、制定升級版收緊計劃，實現作業(yè)區(qū)機物料消耗平均壓降11%，能耗指標平均壓降3%。

同時，深入推進阿米巴經營模式，推動建立作業(yè)區(qū)成本管控二級核算體系，將成本費用指標劃分成最小核算單元，實現成本費用分級管控、分類核算、以小保大，進而提高成本管控的針對性，實現成本費用最優(yōu)。

在深挖內部潛力方面，公司推行“節(jié)約一滴水、一張紙”降本節(jié)支活動，大力推行無紙化辦公、廠區(qū)自主綠化、辦公樓自主保潔、差旅費審批限額等措施，可控費用壓減超過30%。