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近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京召開2020年科技成果評價會，對中鋁鄭州研究院“鋁電解廢陰極資源化綜合利用技術(shù)與裝備開發(fā)及工業(yè)試驗”等七項科技成果進行了評價。

會上，七個項目組代表分別就各項目的課題背景、解決的關(guān)鍵技術(shù)和總體技術(shù)思路、主要研究內(nèi)容與結(jié)論、項目技術(shù)創(chuàng)新點及知識產(chǎn)權(quán)、社會經(jīng)濟效益與推廣應用前景等情況進行了詳細匯報。

專家組認真審查了相關(guān)技術(shù)資料，對各項目進行了質(zhì)詢交流，并對評價成果進行了獨立評價打分，分別形成了綜合評價結(jié)論。

專家組一致認為，“鋁電解廢陰極資源化綜合利用成套技術(shù)與裝備”項目，解決了鋁電解廢陰極全部危險要素的無害化，同步實現(xiàn)了廢陰極的資源化和高值化，得到石墨化產(chǎn)品1000多噸，石墨化產(chǎn)品各項指標均優(yōu)于電煅石墨化焦一級標準，同時實現(xiàn)了含氟煙氣的全量化回收，目前已在包頭鋁業(yè)有限公司建成4000噸/年的工業(yè)生產(chǎn)線，并成功運行。整體技術(shù)達到國際水平。

“二次鋁灰無害化處置及全量資源化利用技術(shù)研究”項目，解決了現(xiàn)有二次鋁灰處置中氣體利用難、安全風險大及無害化渣雜質(zhì)含量高等問題，處置過程產(chǎn)生的可燃氣、氨氣被全部回收利用，處置后得到了氧化鋁含量75～85%高鋁料，鋁用精煉劑回收率大于98%，實現(xiàn)了二次鋁灰賦存資源的全量化利用。整體技術(shù)達到國際先進水平。

“鋁用炭陽極煅燒（焙燒）工序智能裝備開發(fā)與應用”項目，研發(fā)了炭素石油焦耦合均化精準配料系統(tǒng)、煅燒AGV智能加料裝備、炭陽極炭碗智能填料裝備、炭陽極焙燒塊智能清理裝備，解決了鋁用炭素行業(yè)智能化程度低的問題，實現(xiàn)了機器代人和生產(chǎn)過程優(yōu)化控制，降低了人工成本和焙燒成本。整體技術(shù)達到國際水平。

“低鈉亞微米煅燒氧化鋁高效制備技術(shù)開發(fā)”項目，項目以國產(chǎn)工業(yè)氧化鋁為原料，開發(fā)了回轉(zhuǎn)窯高效生產(chǎn)低鈉亞微米氧化鋁成套技術(shù)，解決了國產(chǎn)氧化鋁原料雜質(zhì)含量高、微觀結(jié)構(gòu)均勻性差難以生產(chǎn)高品質(zhì)精細氧化鋁的技術(shù)問題，促進了國內(nèi)精細氧化鋁技術(shù)進步，支持了電子陶瓷、新能源等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。整體技術(shù)達到國際先進水平。

“氧化鋁生產(chǎn)過程中鋅綠色高效脫除關(guān)鍵技術(shù)”項目，首次開發(fā)了氧化鋁生產(chǎn)過程綠色高效脫鋅及脫鋅產(chǎn)物高值化利用成套關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了氧化鋁生產(chǎn)主流程產(chǎn)品質(zhì)量的提升和高附加值精細氧化鋁生產(chǎn)的雙重功效，解決了高鋅鋁土礦生產(chǎn)高品質(zhì)氧化鋁的技術(shù)難題。該技術(shù)實施后，氧化鋁產(chǎn)品中ZnO含量降低50%以上，含鋅氫氧化鋁滿足了易溶氫氧化鋁產(chǎn)品標準。整體技術(shù)達到國際先進水平。

“鋁電解均衡陽極消耗技術(shù)開發(fā)”項目，解決了陽極消耗不均衡的技術(shù)難題，使用該技術(shù)，陽極消耗均衡性提高50%以上，噸鋁直流電耗降低207kWh，陽極毛耗降低13kg，氟鹽消耗降低2.3公斤，噸鋁節(jié)約標煤64kg，經(jīng)濟和社會效益顯著。整體技術(shù)達到國際先進水平。