長城鋁業(yè)裝備公司對標先進提升效能
2020年10月12日 10:48 2244次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 近日，中國長城鋁業(yè)有限公司裝備公司積極宣貫對標理念，動員全員開展全要素對標，通過對標，補短板、強弱項，壓力容器產(chǎn)品一次探傷合格率由2019年平均86%提高至現(xiàn)在的平均91%，趕超了對標單位領先指標，提升了管理效能。
在對標工作開展之初，該公司按照中鋁集團對標“七步法”要求，針對壓力容器制造、設備檢修維保、工程施工三大板塊分別選擇了行業(yè)先進單位進行對標。
作為一個有著多年壓力容器產(chǎn)品制造歷史的企業(yè)，裝備公司著力提升壓力容器產(chǎn)品核心競爭力。由于壓力容器一次探傷合格率，是反映焊接質量的重要指標，也是反映壓力容器制作單位的管理和技術水平的重要指標。為此，該公司根據(jù)多年來壓力容器產(chǎn)品一次拍片合格率不穩(wěn)定、返修率較高的問題，從提高壓力容器焊接質量、降低返修成本、提高工作效率等方面入手，把行業(yè)先進單位壓力容器一次探傷合格率90%作為對標指標。指標選定后，該公司壓力容器制作主體單位鉚焊車間集思廣益，召開對標分析會，從人、機、料、法、環(huán)等五方面，逐級分析影響一次探傷合格率的因素。針對這些影響因素，分別制訂了改進措施。在焊材烘干方面，嚴格執(zhí)行壓力容器質量保證體系焊材烘干程序和焊接工藝卡，焊接過程全程使用焊條保溫桶等措施；在人員因素方面，選擇具備相應焊接型經(jīng)驗的持證焊工進行氬弧焊打底、電弧焊填充作業(yè)。焊接工藝流程采用“氬-電-埋弧焊”焊接工藝，最后采用埋弧自動焊蓋面的方式，有效降低了焊縫氣孔、夾渣、未熔合等內(nèi)部缺陷，提高了壓力容器一次探傷合格率。
下一步，該公司將推廣落實改進措施，大力推廣埋弧自動焊技術，提高工作效率，提高焊接內(nèi)在及外觀質量，繼續(xù)提升壓力容器一次探傷合格率，減少返修工作量，降低制作成本。同時，繼續(xù)深化對標管理，對標行業(yè)先進，不斷優(yōu)化指標，提升公司市場競爭力。
（張衛(wèi)霞 沈俊建）
責任編輯：楊凈茹
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