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2月4日，安徽銅陵市天氣暖意融融，萬物復(fù)蘇。坐落在銅陵國家級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)的銅冠冶化分公司正開足馬力滿負荷生產(chǎn)，廠區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)勃勃生機。

可是去年今日，由于受新冠肺炎疫情和經(jīng)濟下行壓力影響，硫酸曾一度跌至歷史最低點；球團與高品質(zhì)原料價格階段性倒掛。該公司被迫全面停產(chǎn)近兩個月應(yīng)對危機，全力下好“三步棋”，開展生產(chǎn)自救渡難關(guān)，從而帶來了滿盤活。

先手棋∶穩(wěn)生產(chǎn)

   “去年春節(jié)過后，新冠肺炎疫情在全國蔓延開來，硫酸市場價格急劇下跌，最慘的時候每噸酸象征性收一元錢，還要倒貼運費送貨上門。”該分公司副經(jīng)理、工會主席姚俊杰回憶，“我們?nèi)ツ?月份還盈利600多萬元，2月份就虧損693萬元，3月份虧損920萬元……”據(jù)悉，為將疫情損失降到最低，該分公司去年從2月初開始全面停產(chǎn)，直到3月中旬恢復(fù)一套生產(chǎn)，4月上旬才全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

“到去年5月份，雖然生產(chǎn)基本穩(wěn)定了，當(dāng)月生產(chǎn)硫酸6.15萬噸，球團10萬噸，虧損340萬元。但虧損的幅度在減少，我們也看到了企業(yè)減虧脫困的希望。”姚俊杰說。

于是，該分公司實施“穩(wěn)生產(chǎn)”一攬子措施，通過強化操作、改善工藝這一舉措，全力推進生產(chǎn)信息化建設(shè)，加強生產(chǎn)調(diào)度管理，拓展生產(chǎn)組織調(diào)度的深度和廣度。“每周一問”，全年收集199項管理提升方案，進一步夯實管理基礎(chǔ)。

著力定靶向，攻難關(guān)。該分公司加大技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)打造核心競爭能力，緊盯企業(yè)突出問題加強技術(shù)攻關(guān)，硫酸沸騰爐風(fēng)帽、余熱鍋爐更新、球團集中控制室、動力余熱發(fā)電保安系統(tǒng)改造等一批重點技改技措項目順利完成。“去年11月份，硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)由過去的定時排渣改為現(xiàn)在的連續(xù)排渣，目前尚未因硫酸渣燒結(jié)造成排放不暢而影響生產(chǎn)。”硫酸車間主任李正賢說。

關(guān)鍵棋∶強管理

   “刀刃向內(nèi)，破解制約生產(chǎn)和管理的疑難雜癥，變不利因素為積極因素。”姚俊杰說。

該分公司在訂制度、梳流程上“做文章”，完善內(nèi)控管理，大力提升抗風(fēng)險能力。加強全面預(yù)算管理，嚴(yán)控預(yù)算費用，按月對比分析，劃小經(jīng)濟核算單位，有效控制成本費用。緊緊圍繞“對標(biāo)挖潛、降本增效1500萬元”的年度目標(biāo)，重點開展工藝指標(biāo)優(yōu)化、挖潛攻關(guān)活動，對工藝電耗、脫硫蒸汽單耗、脫硫堿液消耗等影響成本比重較大的工藝消耗指標(biāo)進行挖潛攻關(guān)，全年挖潛降耗1270萬元。

與此同時，該分公司著力強弱項，補短板，完善體制機制，持續(xù)提高設(shè)備開動率。針對往年鍋爐漏水頻繁、設(shè)備故障多發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)率不高的狀況。去年全力在設(shè)備操作管理、點檢維護保全方面下苦功夫，著力構(gòu)建完善設(shè)備管理體系。成立機動能源部，突出設(shè)備管理職能的落實，對標(biāo)行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)，查找自身設(shè)備管理不足，推行TPM全員設(shè)備管理體系建設(shè)。研究制定故障分析及獎懲制度，規(guī)范點巡檢及崗位操作，通過設(shè)備故障分析著力提高專業(yè)人員管理水平。實行工藝專職管理試點，設(shè)立鍋爐和電收塵工藝專巡崗位，強化關(guān)鍵設(shè)備專業(yè)管理力度。通過一年來的不懈努力，該分公司2020年鍋爐故障次數(shù)同比下降33.3%，硫酸系統(tǒng)作業(yè)率同比提高4.58%，球團系統(tǒng)作業(yè)率同比提高3.46%，生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)率實現(xiàn)穩(wěn)步提升。

該分公司大力實施低成本運作，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性支出，成本管控取得良好成效。與2019年同期相比，去年賬面噸酸加工成本、噸料加工成本分別下降15.5%、19.88%，球團賬面加工費下降6.52%，可控管理費用較預(yù)算下降18.86%。三標(biāo)體系通過安徽方圓標(biāo)志認證公司監(jiān)督審核，企業(yè)管理水平明顯提升。

制勝棋∶調(diào)結(jié)構(gòu)

   “去年硫酸平均市場價格每噸80元，球團生產(chǎn)基本不盈利，我們只有想方設(shè)法找到突破口。”姚俊杰說。

姚俊杰所說的突破口就是調(diào)整產(chǎn)品布局，加大球團中間產(chǎn)品硫酸渣的生產(chǎn)。據(jù)了解，去年雖然球團加工費一直較低，但球團產(chǎn)品市場價格較高。

該分公司科學(xué)運用效益測算模型指導(dǎo)生產(chǎn)，圍繞效益增長點，調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照市場條件組織全力生產(chǎn)，搶抓市場機遇，充分發(fā)揮內(nèi)部礦山原料提質(zhì)優(yōu)勢，千方百計提高紅粉燒渣含鐵品質(zhì)，降低硫酸產(chǎn)出率，著力提高經(jīng)濟效益。球團紅粉配比率較往年大幅提升10%以上，全年生產(chǎn)紅粉量達6萬噸，自用達4萬噸。有效穩(wěn)住生產(chǎn)經(jīng)營“基本盤”，僅此一項，去年增效達4000萬元。

“我們?nèi)サ羧ツ晖．a(chǎn)和檢修時間，球團平均月產(chǎn)量達到歷史較高水平；球團開車率高出考核值3個多百分點。”該分公司球團車間副主任徐鑫說。與此同時，該分公司實時關(guān)注市場變化，隨著下半年硫酸價格回暖，及時調(diào)整生產(chǎn)組織方式，確保實現(xiàn)效益最大化。去年生產(chǎn)硫酸55萬噸、球團96萬噸，全年銷售收入9.78億元，實現(xiàn)利潤同比增加137%，成功書寫出“扭虧為盈”的冶化答卷。