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他，認準了艱苦的焙燒崗位，一干就是25年。

他，立足本職精進技藝，成為響當當?shù)男屑依锸帧?/p>

他，潛心鉆研，致力于工藝革新，以他的名字命名的創(chuàng)新操作法，為企業(yè)節(jié)約成本上千萬元。

2020年12月，他被人力資源社會保障部、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國黃金協(xié)會授予“全國有色金屬行業(yè)勞動模范”榮譽稱號。他就是金堆城鉬業(yè)集團鉬爐料產(chǎn)品部職工王偉中。

實干：焙燒爐前的行家里手

    1994年，年僅21歲的王偉中脫下戎裝換上工裝，成為金鉬集團焙燒崗位上的一員。作為一名操作工人，練就一身過硬的“看家本領(lǐng)”是他唯一的心愿。憑著雷厲風行、實干苦干的工作作風，很快，他就脫穎而出，當上了鉬爐料產(chǎn)品部三分廠13#、14#回轉(zhuǎn)窯爐長。

有一次，這兩臺回轉(zhuǎn)窯的爐筒像商量好了似的，在一天之內(nèi)發(fā)生斷裂，相繼“罷工”。為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，把損失減少到最低，王偉中帶領(lǐng)班組人員在近60℃的高溫下揭開爐蓋進行搶修，連續(xù)工作36個小時硬是沒合眼，提前兩天完成了檢修計劃。當爐膛的火再次被熊熊點燃時，他卻因過度勞累引發(fā)脫水，暈倒在爐臺邊。

要成為焙燒崗位的技術(shù)能手，必須勤學苦練。一有空，王偉中就向有經(jīng)驗的老師傅學習，向?qū)I(yè)技術(shù)人員請教。他珍惜每一次設(shè)備維修的機會，把設(shè)備發(fā)生故障、維修恢復(fù)生產(chǎn)的過程，當成生動而又難得的學習課堂，不放過任何一個細節(jié)。而且，他給自己立下“規(guī)矩”，每次維修時，都要認真完成“三問三答”，即：為什么會發(fā)生故障，應(yīng)該吸取什么經(jīng)驗，以后應(yīng)該怎么操作。就這樣，在日積月累的總結(jié)思考和實踐中，王偉中對100多個工藝參數(shù)了如指掌，控制爐況、用眼把控爐內(nèi)溫度和料脊的本領(lǐng)數(shù)一數(shù)二，他也從爐前操作工，一步步干到中控班長、工段長、分廠副廠長。

用心：工藝難題迎刃而解

    在鉬爐料產(chǎn)品部，多膛爐運行過程中遇到解決不了的問題，工友們第一時間都會想到王偉中。

焙燒一分廠承擔著金鉬集團80%的氧化鉬焙燒任務(wù)。有一次，一分廠1#多膛爐的耙臂斷了，需要“熱換耙臂”。所謂“熱換”，就是要在運轉(zhuǎn)著的爐子中，取出斷掉的耙臂，不亞于“火中取栗”。而且，一根耙臂凈重達300多公斤，爐內(nèi)最高溫度達600℃，更換它不光是個體力活，還是個技術(shù)活，差一厘米都不行。大伙忙乎了10個多小時，耙臂硬是“賴”在里面不出來。當時王偉中正在休假，得知這一情況，他火速趕到現(xiàn)場，通過對爐膛內(nèi)情況的分析，他判斷問題原因是耙臂頭的端口掉到卡槽里了。于是，他二話不說，用根鋼釬自制工具，僅用了一個多小時，斷在爐子里的耙臂就乖乖地“鉆”出來了。

工友們口口相傳的“王偉中配料漏斗”,解決了高硫產(chǎn)品重新回爐焙燒造成的金屬回收率損失和燃氣浪費。他帶頭創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將二段破碎篩分系統(tǒng)改為兩層一段破碎篩分，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，累計創(chuàng)造效益100多萬元。2#多膛爐原料堵塞現(xiàn)象頻發(fā)，他先將除鐵器由原來的“小個頭”圓錐形，改為“大塊頭”的正方形，又將其“駐守”的位置從破碎出口移至冷卻機出口，一舉解決了工友們頭疼的問題，受到大伙稱贊。

鉆研：低溫焙燒獲得命名

    從生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)入手，進行工藝優(yōu)化和設(shè)備改造的同時，王偉中將鉆研的目光投向了更高的目標——創(chuàng)新操作法。

鉬爐料產(chǎn)品部引進并建成投產(chǎn)的氧化鉬多膛焙燒爐，因同時點燃各層所有燃燒器，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度過高，物料升華現(xiàn)象嚴重，結(jié)料較多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，天然氣損耗大。王偉中留心觀察，鉆研技術(shù)，發(fā)現(xiàn)焙燒爐料燒結(jié)結(jié)塊的根本原因在于溫度偏高，他創(chuàng)新性地采取了關(guān)閉部分爐層的燃燒器，調(diào)整進氣孔的開度大小，從而控制物料反應(yīng)速度，使高溫爐層比原來降低40℃， 同時，利用物料自燃放熱，為焙燒提供熱量，有效遏制了焙燒過程中物料的燒結(jié)和升華，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了金屬回收率，累計多回收金屬3噸，價值約30萬元，而且天然氣消耗顯著降低，節(jié)約了成本。通過低溫焙燒，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，天然氣單耗由100多立方米降到50多立方米，不但比國內(nèi)同類行業(yè)低，而且比國際同類行業(yè)還低1.6立方米，僅此一項，累計為企業(yè)節(jié)約成本1470萬元。“王偉中低溫焙燒法”也因此在金鉬集團首屆職工技術(shù)創(chuàng)新活動中獲得命名獎勵。

在火熱的生產(chǎn)一線，王偉中用執(zhí)著與堅守、奉獻與付出在焙燒爐前書寫了不平凡的一頁。先后榮獲陜西有色金屬集團“先進工作者”、金鉬集團“勞動模范”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“青年崗位能手”等榮譽稱號。如今，他的心愿是帶動和影響更多的人，學知識、練技能，再立新功、再創(chuàng)佳績。