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今年以來，中鋁山西新材料有限公司第二氧化鋁廠以“向指標要產(chǎn)量、要效益”的生產(chǎn)經(jīng)營理念為指導，科學組織，精準管理，經(jīng)濟運行質(zhì)量顯著提高。4月份，該廠實產(chǎn)氧化鋁較3月份超產(chǎn)2723噸，較2020年同期超產(chǎn)13024噸；21項重點指標中的13項指標較3月份得到優(yōu)化，優(yōu)化率達61.9%，消耗成本持續(xù)降低。

作為企業(yè)內(nèi)部市場化管理改革試點單位，第二氧化鋁廠大力推行扁平化管理，精簡管理崗位，通過裁撤工段長等管理職務，減少中間環(huán)節(jié)，切實提升了工作效率。同時，優(yōu)化崗位人員配置，完善員工收入分配機制，堅持以“業(yè)績論英雄”，合理拉開員工收入分配差距，落實全員價值量化考核，激發(fā)了全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力。此外，大力開展“趕超標桿我能干成什么”大討論活動，制訂了“提高工作效率，降低生產(chǎn)成本”的降本增效工作措施，把指標分解到班組，做到日跟蹤、周回顧、月總結，層層壓實責任，提升管理水平。通過一系列措施和激勵，精制工區(qū)科學合理調(diào)整絮凝劑加入量及加入點，創(chuàng)效100余萬元；蒸發(fā)工區(qū)及時調(diào)整機組運行模式，循環(huán)母液NK平均濃度較3月提高了4.1g/l。

為了確保指標不斷優(yōu)化，該廠強化過程管控，嚴格執(zhí)行領導帶班制度，技術管理人員現(xiàn)場值守，加快問題處理進度，做到指標調(diào)整精細化，并通過對溶出三個系列實施差異法操作，最終達到了溶出效果最佳，礦石消耗不斷降低，各項指標持續(xù)優(yōu)化。其中，蒸汽消耗較3月份降低0.18t/t-AO，焙燒爐煤氣消耗較3月份降低51.25Nm3/t-AO，電力單耗較3月降低6.95KWH/t-AO。在設備管理方面，該廠從源頭上強化設備的操作維護，持續(xù)推進以“點檢制”為核心的經(jīng)濟型預防性維護，深入開展“跑冒滴漏”綜合治理。同時，加強設備檢修的計劃管理，針對每項檢修工作按照“檢修任務”清單，制定檢修計劃網(wǎng)絡，加強檢修過程的監(jiān)督管理，提高檢修項目的檢修質(zhì)量，按照“交工驗收”清單，認真組織檢查驗收，每項工作專人負責，助力提產(chǎn)降耗持續(xù)深入。（呂麗萍）