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創(chuàng)新就是生產(chǎn)力，國家賴之以盛，企業(yè)賴之以強。在今年年初召開的職代會上，中鋁中州鋁業(yè)有限公司（簡稱該公司）號召全體員工要以思變圖強的志氣，堅持創(chuàng)新思維，推動多元創(chuàng)效，提升生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績。

今年上半年，該公司完全成本同比下降約7.4%，創(chuàng)利同比增加1.4億元。該公司負責人這樣點贊：取得這樣的成績，與全體員工大力開展創(chuàng)新性活動是分不開的。“縱觀整個上半年，從破除流程瓶頸到建立價值創(chuàng)造體系再到形成采購競爭機制，我們處處可以看到創(chuàng)新的光芒，體會到創(chuàng)新的份量。”

技術(shù)創(chuàng)新 搬掉“絆腳石”

在氧化鋁生產(chǎn)過程中，保證流程平穩(wěn)運行是提高產(chǎn)品產(chǎn)量和利潤的關(guān)鍵因素。

由于流程工藝改造，該公司第二氧化鋁廠低溫拜耳法生產(chǎn)流程“吃進”了產(chǎn)地不同、質(zhì)量不一的礦石后，產(chǎn)生的赤泥流動性變差，沉降工序腸胃不適，出現(xiàn)“脹肚子”現(xiàn)象，導致平底型沉降槽的運行周期只有60天。也就是說，沉降工序成了整個生產(chǎn)流程的瓶頸。

“還是那句話，辦法總比困難多。”溶出車間設備副主任閆果動起了腦筋，暗下決心搬掉這個“絆腳石”。他首先要求上道工序提高來料質(zhì)量、沉降崗位操作人員嚴格按照標準操作。觀察一段時間后，沉降槽運行效果仍然不佳。“排除了外因，這就說明問題出現(xiàn)在沉降槽本身。”他決定想辦法對沉降槽進行改造，以解決問題。“這個難度可不小。像我們這種‘吃’進多種礦石帶來的問題，業(yè)內(nèi)解決的辦法還是一張白紙。能行嗎？”有人不無擔心。“我國研制原子彈不也是從一張白紙開始的嗎？沉降槽改造會比造原子彈更難嗎？”閆果幽默地回答。

就這樣，帶著這股不服輸?shù)膭艃?，閆果一面查閱相關(guān)資料，一面不間斷地深入現(xiàn)場，觀察沉降槽運行情況，并和崗位員工交流，聽取他們的建議和意見。

通過理論與實踐有機結(jié)合，并在實踐過程中不斷反思、創(chuàng)新、提升，閆果最終提出了系列解決方案：在沉降槽內(nèi)部增設導流布料裝置、適度減少沉降槽耙機耙齒數(shù)量、增設赤泥除砂裝置……一套組合拳打出來，效果應運而生：6臺平底型沉降槽運行周期較過去提高了20天，成功破除了瓶頸。

同時，第二氧化鋁廠堅持每周開展工藝紀律檢查，確保崗位員工精心操作，每周召開技術(shù)攻關(guān)會，組織技術(shù)人員對流程瓶頸進行攻關(guān)，保證了低溫拜耳法生產(chǎn)流程整體穩(wěn)定運行。今年上半年，與該公司預算目標相比，第二氧化鋁廠產(chǎn)量增加5.12萬噸，利潤增加約6000萬元。

管理創(chuàng)新 聚焦價值創(chuàng)造

學先進、找差距、樹標桿、謀趕超。該公司新材料公司在全面開展“趕超標桿我能干成什么”大討論活動的基礎(chǔ)之上，構(gòu)建價值管理體系，把員工的思想和智慧集中到“我如何能為企業(yè)創(chuàng)造更大價值”上來。

溶出磨更換背板是溶出車間勞動強度較大的一項作業(yè)。在溶出磨狹小空間內(nèi)，作業(yè)人員要清理、切割、裝卸單重約200余公斤的背板幾十塊。以往，承包此項作業(yè)的勞務派遣工需要10個人，用時約60小時才能完成，所需費用約兩萬元。“別人能干的我們也能干，別人能吃苦我們也能吃。”溶出車間從價值創(chuàng)造出發(fā)，制定作業(yè)方案，組織車間自己的員工用了7個工作日就完成了溶出磨背板更換，讓每次兩萬多元的費用支出成了歷史。

“自己動手修復，讓舊設備再‘上崗’。”在綜合車間蔚然成風。鉗工班組員工利用邊角料，發(fā)揮員工的聰明才智，先后修復了下料嘴、耐磨葉輪、混流泵軸等舊設備，節(jié)約了備件費用。自行設計、制作、安裝了原料磨油站液位報警裝置，完成了凈水劑生產(chǎn)線下料系統(tǒng)等8項技術(shù)改造工作，不但消除安全隱患、方便了崗位人員操作，而且降低了生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)過程中，新材料公司在把生產(chǎn)任務細分到車間、車間細分到班組的同時，出臺管理人員和生產(chǎn)骨干夜班值守制度，服務和監(jiān)管各個生產(chǎn)區(qū)域的安全生產(chǎn)、技術(shù)改造、指標優(yōu)化等工作。推行管理人員輪流跟班制，與崗位員工一起，加強崗位與崗位之間、崗位與生產(chǎn)調(diào)度之間、上道工序與下道工序之間的溝通協(xié)調(diào)，形成同頻共振的工作合力，保證了生產(chǎn)流程穩(wěn)定運行，為利潤增長打下了良好基礎(chǔ)。今年上半年，新材料公司利潤同比增加1800萬元。

機制創(chuàng)新 降低采購價格

一般來說，參與競價的供應商越多，采購價格就可能越低。一直以來，包裝材料等大宗輔助材料屬于中鋁集團系統(tǒng)內(nèi)部交易品種，往往只有內(nèi)部兩三家供應商參與競價。“我們要放寬領(lǐng)域，公平競爭，合理擠出價格水分。”該公司決心打破壁壘，引入更多的外部供應商，通過增加競爭性，形成“賽馬”的輔助材料采購新機制，實現(xiàn)采購成本降低。

從今年年初開始，該公司營銷采購中心電子商務部負責人張洪波就帶領(lǐng)業(yè)務員深入市場，去尋找更多的供應，“看到那些有實力的供應商具有全流程生產(chǎn)線，他們高超的技術(shù)，過硬的質(zhì)量讓我們眼前一亮。當時就想，如果能引進這些實力雄厚的供應商，實現(xiàn)降本目標指日可待。”

可現(xiàn)實遠沒有想象的美好，“我們的產(chǎn)品供不應求，目前，沒有參與你們供應工作的意向。”一些實力雄厚的商家直言拒絕。

雖然遭到了“白眼”，但張洪波毫不氣餒，“這么多家生產(chǎn)企業(yè)，就不相信沒有愿意參與進來的。”張洪波一連又組織了3次考察、拜訪了9個商家，可受地域等各種條件的影響，只有3家包裝材料生產(chǎn)企業(yè)愿意參與。

“咱們能否利用網(wǎng)絡、SAP等渠道擴大范圍，廣邀有實力的供應商參與？”業(yè)務員張青鳴建議。

經(jīng)過線上線下相結(jié)合，最終邀請到11家包裝材料生產(chǎn)商參與采購比價。該公司通過組織連續(xù)四輪報價，促使競價程度加深，得到了最優(yōu)的市場價格，上半年，包裝袋的采購費用下降了152.4萬元。

在今年上半年市場原材料價格“漲聲一片”的情況下，該公司不僅在包裝材料采購上打破舊機制，還通過在液堿采購上引入新的競爭機制，在煤炭采購上引入戰(zhàn)略合作伙伴等，最大限度地抵消了原材料價格上漲對生產(chǎn)成本帶來的不利影響，為成本降低作出了采購人應有的貢獻。