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裝備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖。

在電解鋁工業(yè)生產(chǎn)中，電解質(zhì)、原鋁及鋁合金成分的檢測(cè)對(duì)后續(xù)的配包、成分調(diào)整甚至產(chǎn)品的質(zhì)量而言至關(guān)重要。目前，電解質(zhì)、原鋁及鋁合金的制樣檢測(cè)基本靠人工操作半自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行，存在職業(yè)健康危害大、安全事故易發(fā)、人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、檢測(cè)結(jié)果即時(shí)性差等問(wèn)題。

貴陽(yáng)院技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)電解質(zhì)、原鋁及鋁合金制樣檢測(cè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，研發(fā)出了適應(yīng)電解質(zhì)、原鋁及鋁合金等多形態(tài)樣品的全自動(dòng)制樣檢測(cè)裝備。通過(guò)研究切削方式、走刀路線(xiàn)等切削參數(shù)，研磨和壓片的工藝參數(shù)，對(duì)制樣的質(zhì)量和效率的影響規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了多流程交互條件下的全自動(dòng)制樣檢測(cè)裝備。

該裝備保證了檢測(cè)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，可避免人為因素造成的制樣質(zhì)量和檢驗(yàn)結(jié)果誤差，并降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，提高了制樣室和檢驗(yàn)室的現(xiàn)代化和自動(dòng)化程度。全自動(dòng)制樣檢測(cè)裝備具有加工精度提高、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì)，在2021年科技成果評(píng)價(jià)中獲得專(zhuān)家組的認(rèn)可，該技術(shù)在電解鋁化驗(yàn)檢測(cè)領(lǐng)域達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)四年的研發(fā)攻關(guān)，貴陽(yáng)院目前擁有近十項(xiàng)該成果的核心技術(shù)專(zhuān)利知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

貴陽(yáng)院自主研發(fā)和設(shè)計(jì)的主要核心技術(shù)模塊有原料上料模塊、金屬切削模塊、振動(dòng)磨樣模塊、倒料-推送模塊、壓片制樣模塊、內(nèi)部物流轉(zhuǎn)運(yùn)模塊、振動(dòng)磨樣罐清潔模塊、單元控制系統(tǒng)、工控機(jī)總控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)。

這套國(guó)內(nèi)首套電解質(zhì)、原鋁及鋁合金制樣檢測(cè)裝備實(shí)現(xiàn)了電解質(zhì)、原鋁及鋁合金制樣檢測(cè)全流程自動(dòng)化操作。貴陽(yáng)院針對(duì)電解質(zhì)、原鋁及鋁合金的制樣檢測(cè)特點(diǎn)，研究了過(guò)程時(shí)序、物流、節(jié)拍等的關(guān)系，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和布局，全面實(shí)現(xiàn)了電解質(zhì)的上料、轉(zhuǎn)運(yùn)、研磨、翻轉(zhuǎn)倒料、清潔、壓片、打標(biāo)、下料等全流程的自動(dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)了原鋁和鋁合金的上料、轉(zhuǎn)運(yùn)、切削、下料等全流程的自動(dòng)化操作。

該技術(shù)電解質(zhì)單件制樣時(shí)間3.5min，原鋁單件制樣時(shí)間30s，原鋁及鋁合金單件分析時(shí)間0.5-1min，能使作業(yè)人員減少50%以上，可以應(yīng)用于電解鋁生產(chǎn)企業(yè)原鋁試樣制樣、檢測(cè)，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)電解質(zhì)試樣制樣、檢測(cè)，鑄造及熔鑄生產(chǎn)企業(yè)鋁錠及鋁合金試樣制樣、檢測(cè)等場(chǎng)景。

目前，原鋁自動(dòng)制樣裝備已投產(chǎn)使用，本項(xiàng)研究成果對(duì)電解鋁行業(yè)化驗(yàn)室的智能化升級(jí)具有重大意義，有望在全行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。