中鋁鄭研院一項合理化建議年節(jié)支159.3萬元
2022年02月16日 13:57 1885次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 中鋁鄭州研究院精細氧化鋁材料廠一項“易燒結(jié)氧化鋁煅燒工序自動化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝改造建議”實施后，不僅實現(xiàn)了自動裝、出料，改善了現(xiàn)場環(huán)境，每年節(jié)約支出159.3萬元，而且提高產(chǎn)能47%。近日榮獲中國鋁業(yè)集團有限公司2020年-2021年度“金點子”合理化建議第一名。
由于原易燒結(jié)氧化鋁煅燒工序，需要人工將原料濕粉裝入黏土匣缽中，再由人工碼放到隧道窯窯車進行煅燒，煅燒后再由人工卸下并將物料倒出，勞動強度大、物料損耗高。能否采用一種新工藝和配套的新設(shè)備，實現(xiàn)連續(xù)化、機械化、自動化裝卸料,是精細氧化鋁材料廠技術(shù)研發(fā)團隊急于解決的難題。
該企業(yè)研發(fā)團隊通過研究，提出了合理化建議與實施方案，得到了廠領(lǐng)導(dǎo)和車間的大力支持。該方案不但很好地利用了余熱，而且設(shè)計制造了新的物料載具，研制了專用的機械化自動裝卸料設(shè)備。從2020年12月開始試驗，通過不斷研究改進，相繼突破了物料流動性、多點布料管路設(shè)計、載具材質(zhì)優(yōu)化難題，解決了精準(zhǔn)定位、刮料裝置壽命短等諸多問題，到2021年9月實現(xiàn)了正常運行。
和原工藝相比，新工藝實現(xiàn)了易燒結(jié)氧化鋁隧道窯煅燒工序自動裝、出料，替代人工裝卸，同時提升了工藝連續(xù)化、自動化水平；減少用工9人、降低天然氣耗75m3/噸，可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益159.3萬元/年，而且在環(huán)境大為改觀的同時，提高產(chǎn)能47%，在隧道窯煅燒α-氧化鋁行業(yè)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
（楊建民）
責(zé)任編輯：楊凈茹
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