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本報訊  國家電投鋁電青銅峽鋁業(yè)分公司（以下簡稱青銅峽鋁業(yè)分公司）始終將創(chuàng)新作為引領改革發(fā)展的第一動力，聚焦安全環(huán)保、指標提升、降本增效等重點工作，以創(chuàng)新技術應用夯實發(fā)展質量，豐富發(fā)展內涵，增強發(fā)展動能，提升機械化、自動化、信息化、智能化水平，用智能科技、創(chuàng)新創(chuàng)造賦能高質量發(fā)展，2021年，新增8項國家實用新型發(fā)明專利，累計獲得專利19項。

以往，青銅峽鋁業(yè)分公司石油焦按照硫含量高、中、低分倉堆放，人工操作時各種微量元素摻配不均，尤其是硫含量摻配在2.2%-6.5%之間，波動較大，影響陽極質量，對環(huán)保系統(tǒng)穩(wěn)定運行造成很大壓力。

青銅峽鋁業(yè)分公司依托國家級勞模創(chuàng)新工作室技術力量，對石油焦摻配工藝技術展開攻關，確定以1套自動控制系統(tǒng)、4臺配料倉、4臺自動皮帶秤、1臺大傾角皮帶輸送機為主要設備的設計方案。應用智能技術，從設備結構、料倉結構、自動摻配設備運行控制等方面對現(xiàn)有裝備、工藝進行重新設計優(yōu)化。投運后，石油焦硫含量摻配、二氧化硫濃度、煅后料真比重、粉末電阻率等指標過程控制能力分別提升36%、32.3%、47.5%、14.3%，石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動明顯減小。

“根據(jù)市場價格估算，全年降低費用901.68萬元，實現(xiàn)了超低排放，填補了行業(yè)空白，并獲得了國家實用新型發(fā)明專利。”攻關組成員保勝德表示。

“青銅峽鋁業(yè)分公司積極鼓勵干部職工圍繞中心工作，開展創(chuàng)新活動，申請國家發(fā)明專利，也積極動員工程技術人員運用新技術，參與新技術、新成果的轉化應用，用以解決制約指標提升、降本增效的當務之急。”該公司總經(jīng)理常玉杰表示。

一直以來，青銅峽鋁業(yè)分公司秉承高質量發(fā)展理念，按照“一流鋁產(chǎn)業(yè)”建設目標，聚焦機械化、自動化、信息化、智能化，著力加快5G通訊、人工智能、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術廣泛應用，不斷健全創(chuàng)新制度，涵養(yǎng)創(chuàng)新“土壤”，瞄定安全生產(chǎn)、指標提升、降本增效的難點、痛點，以創(chuàng)新技術的發(fā)明應用突破自身發(fā)展瓶頸，破解深層次矛盾，制定《科技創(chuàng)新工作管理辦法》《科研項目管理規(guī)定》《科技創(chuàng)新積分晉檔管理實施細則》《QC質量管理小組活動管理辦法》等管理辦法，建立有效的科技創(chuàng)新工作管理體系，將申請國家專利納入獎勵范疇；同時，在積分晉檔激勵機制基礎上，設立專項獎勵費用，鼓勵在提高設備自動化、智能化水平，改善設備性能等方面開展發(fā)明創(chuàng)新，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，營造創(chuàng)新氛圍。

2021年，青銅峽鋁業(yè)分公司有54項科技創(chuàng)新（攻關課題）項目揭榜認領，先后推動實施了電解車間陽極母線提升框架全自動改造、焙燒編組機自動化技術研究與應用、陽極MES系統(tǒng)研發(fā)與應用、多功能天車大數(shù)據(jù)采集與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)研發(fā)與應用、陽極導桿清刷機、電解多功能天車陽極自動測高裝置研發(fā)等50個科技創(chuàng)新成果落地實施，效果良好，創(chuàng)造效益1000萬余元。其中，“基于分布式感知與數(shù)字孿生的鋁電解智能優(yōu)化制造關鍵技術開發(fā)與應用”項目獲有色行業(yè)創(chuàng)新一等獎，“一種用于斗式提升機的安全檢修輔助裝置”“鋁錠鑄造鑄模分配裝置”“一種ECL多功能天車軌道的除塵裝置”“一種自卸車加裝貨箱起升語音提示裝置”等8項創(chuàng)新成果獲得國家實用新型發(fā)明專利，多項創(chuàng)新成果填補了行業(yè)空白。（李嘉輝）