包頭稀土高新區(qū)開啟智能制造新模式
2022年04月27日 8:39 8580次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 稀土 作者： 賈婷婷
隨著工業(yè)互聯網、5G、數據中心等數字基礎設施加快發(fā)展，我國工業(yè)企業(yè)紛紛基于工業(yè)互聯網展開創(chuàng)新，推動自身及產業(yè)轉型升級。
以工業(yè)互聯網創(chuàng)新應用為核心，以推動企業(yè)數字化轉型升級為目標，近年來，內蒙古包頭稀土高新區(qū)按照包頭市“加快發(fā)展數字經濟，促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，催生新產業(yè)新業(yè)態(tài)新模式，壯大經濟發(fā)展新引擎”的戰(zhàn)略布局，積極引導企業(yè)進行協同設計、計劃排產、質量追溯、設備維護等工業(yè)互聯網技術應用。2021年以來，包頭稀土高新區(qū)已推動31家企業(yè)完成工業(yè)互聯網建設，企業(yè)共接入數字化、智能化、綠色化設備1000多臺，應用了45個工業(yè)軟件及APP，實現了基礎數據、人員數據、設備數據、能效數據、經濟數據、安全數據六大類企業(yè)數據的采集和匯聚，為促進企業(yè)提升智能制造水平、加快數字化轉型、實現新舊動能轉換奠定了堅實基礎。
夯實“數字化”融合基礎
從管理流程充斥大量紙質單據、產品管控數據不準確、各個工廠系統(tǒng)數據無法打通、產業(yè)鏈上下游無法協同，到實現生產、檢驗、倉儲等環(huán)節(jié)數據的自動采集和互聯互通，包頭英思特稀磁新材料股份有限公司（以下簡稱英思特稀磁）投資260萬元專項資金，運用5G網絡、加裝傳感設備和研發(fā)協同智造平臺等智能化技術手段打造的“智慧工廠”，已實現生產計劃自動排產，百余臺設備重要參數及時采集、監(jiān)控和異常提醒，節(jié)約人力成本10%，生產效率和設備使用壽命均提高10%，成品質量100%可追溯，良品率從90%提升到95%。目前，該公司已具備生產裝備自動化、公共服務平臺化、生產過程透明化、能源管理精細化、質檢管理標準化、設備管理科學化、倉庫管理數據化、供應管理高效化、輔助決策可視化的“智慧工廠”特征。
工業(yè)互聯網作為新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的產物，通過對人、機、物的全面互聯，構建起全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈全面連接的新型生產制造和服務體系，已成為數字化轉型的實現途徑、實現新舊動能轉換的關鍵力量。
包頭稀土高新區(qū)積極把握數字經濟的發(fā)展契機，在內蒙古率先推進工業(yè)互聯網創(chuàng)新應用，已經初步建成高可靠、廣覆蓋、低延時的稀土新材料工業(yè)互聯網體系。培育認定15家稀土新材料工業(yè)互聯網技術服務商，應用了45個工業(yè)軟件及APP、240個工業(yè)互聯網應用模塊；完成了300多家企業(yè)“登云”任務、181戶工業(yè)企業(yè)“上云上平臺”，培育和引進60多個云計算、大數據項目。
與此同時，包頭稀土高新區(qū)與華為云計算技術有限公司、北京中軟國際信息技術有限公司簽署合作框架協議，在工業(yè)互聯網建設、產業(yè)數字化轉型升級、打造產業(yè)數字化生態(tài)體系、智慧園區(qū)建設、人才培養(yǎng)和交流等領域開展深度合作，提供基于華為云和華為工業(yè)互聯網、人工智能、自主軟創(chuàng)等方面的技術支持、咨詢、培訓、云解決方案推廣等一站式云服務。
未來，包頭稀土高新區(qū)將通過政策引導、技術支撐，不斷匯聚創(chuàng)新資源，強化數字技術生態(tài)體系建設，努力把包頭稀土高新區(qū)打造成為內蒙古乃至全國的工業(yè)互聯網示范區(qū)、智能制造示范區(qū)、自主軟創(chuàng)示范區(qū)和數字經濟示范區(qū)。
以高效融合推動產業(yè)“智變”
當前，工業(yè)互聯網技術不斷突破，為經濟創(chuàng)新發(fā)展注入了新動能，也為促進產業(yè)融合發(fā)展提供了新的機遇。
那么，傳統(tǒng)產業(yè)如何面對工業(yè)互聯網轉型升級的浪潮呢？
近日，隨著智能化質量檢測平臺的上線運行，英思特稀磁與中國聯通共同打造的包頭稀土高新區(qū)首個5G工業(yè)互聯網應用場景正式建成。
憑借規(guī)模優(yōu)勢、先發(fā)優(yōu)勢、資源優(yōu)勢、技術優(yōu)勢，英思特稀磁與中國聯通合力將5G技術運用在機器視覺質檢場景。通過在檢測設備上部署工業(yè)相機和激光器掃描儀等質檢終端，內嵌5G網關設備，實時拍攝產品質量的高清圖像；運用5G網絡傳輸，對比系統(tǒng)中的模型要求，判斷產品是否合格，實現缺陷實時檢測與自動報警，并有效記錄瑕疵信息，為質量溯源提供數據基礎。
包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發(fā)了“云視界”智能終端和能耗在線監(jiān)測平臺，實現了生產數據實時采集、能耗數字化管理，促進車間物流動線效率提升10%以上，每年可節(jié)約成本15%以上，為企業(yè)帶來了可喜的效益。
包頭昊銳稀土有限公司投資88.03萬元進行生產管理系統(tǒng)及拋光粉砂磨工藝自動化改造，實現了工藝過程的自動控制，降低人工成本30%，減少設備維修費20%，提高產品穩(wěn)定性10%，減少物料損耗10%。
“5G+工業(yè)互聯網”已成為賦能各行各業(yè)數字化、網絡化、智能化轉型升級的重要驅動力量，兩者優(yōu)勢互補效應快速顯現，正為各行各業(yè)帶來“智”的飛躍。
據悉，作為全國最大的稀土產業(yè)集聚區(qū)，包頭稀土高新區(qū)經過近30年的發(fā)展，其永磁材料、儲氫材料、拋光材料等稀土新材料產銷量在全國占有重要地位。建設和發(fā)展稀土新材料工業(yè)互聯網體系，對于加快稀土新材料企業(yè)向智能化生產、個性化定制、網絡化協同、服務化延伸的生產制造規(guī)模轉變，進一步提升生產效率和質量，滿足市場的多樣化需求，提升了產業(yè)整體競爭力，對實現產業(yè)持續(xù)健康發(fā)展具有重要意義。
目前，包頭稀土高新區(qū)研究制訂了《稀土高新區(qū)推進稀土新材料工業(yè)互聯網發(fā)展的意見》和《稀土高新區(qū)推進數字經濟發(fā)展的意見》，明確了工業(yè)互聯網發(fā)展的指導思想、發(fā)展目標、重點任務和保障措施，推動完成了稀土新材料工業(yè)互聯網平臺的研發(fā)、搭建和部署，并成功申報科技部“稀土高新區(qū)稀土新材料工業(yè)互聯網”項目，獲得1600萬元專項資金。
“我們計劃用1年時間全力推進更多稀土新材料企業(yè)完成工業(yè)互聯網建設，再用2年時間將工業(yè)互聯網應用到有色金屬、高端裝備制造兩大主導產業(yè)領域，最終實現規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)工業(yè)互聯網體系全覆蓋。”包頭稀土高新區(qū)科技局相關負責人表示。
責任編輯：周大偉
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