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鈦的熔點(diǎn)1680℃，密度4.54g/cm3，比鋁重，但比鋼輕43%，鈦有高的強(qiáng)度，為鋁的6倍，所以在結(jié)構(gòu)材料中，鈦的比強(qiáng)度甚高。鈦的另一最大優(yōu)點(diǎn)是，對許多物質(zhì)有很強(qiáng)的抗腐蝕性能。

鈦在氯堿產(chǎn)業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，一是因?yàn)樗袃?yōu)異的耐濕氯和氯化鈉溶液腐蝕性能，二是它的電化學(xué)性能適合用作陽極材料。美國早在上世紀(jì)60年代就開始用于制造氯堿設(shè)備，而且這種應(yīng)用得到快速發(fā)展，復(fù)合年增長率達(dá)8%。2021年，世界上約有50%的氯生產(chǎn)使用了涂有釕鈦的陽極。在俄羅斯的氯生產(chǎn)中，設(shè)備及管道的80%以上是用鈦制的。全部氯堿產(chǎn)業(yè)，含氯生產(chǎn)和其他氧化物、有毒化學(xué)藥品、氯胺和漂白粉的生產(chǎn)，占化工部門使用鈦設(shè)備的60%以上。在氯堿產(chǎn)業(yè)中，日本用鈦陽極，鈦陽極是日本鈦應(yīng)用最多的一種產(chǎn)品。從上世紀(jì)80年代初開始，中國氯堿工業(yè)用鈦陽極，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效果。

鈦陽極

鈦陽極是目前化學(xué)工業(yè)用鈦?zhàn)疃嗟膯雾?xiàng)產(chǎn)品。以前氯堿產(chǎn)業(yè)電解槽普遍采用石墨陽極，壽命短、耗電量大。采用鈦陽極的優(yōu)點(diǎn)：陽極尺寸穩(wěn)定、壽命長、耗電耗汽少、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)能力大、勞動條件好。上海燎原化學(xué)工業(yè)公司20米長電解槽改用鈦陽極后，經(jīng)專家鑒定，與石墨陽極電解槽相比，生產(chǎn)能力翻一番。石墨電極電流密度大都為1100A/m2，鈦陽極的電流密度可達(dá)＞2000A/m2；陽極壽命長。石墨陽極僅可使用約0.5年，而鈦陽極可使用＞4年；節(jié)電15%左右，節(jié)汽約5%。產(chǎn)品質(zhì)量好，石墨陽極槽生產(chǎn)的燒堿為紅紫色，而鈦陽極槽生產(chǎn)的卻是無色，有機(jī)雜質(zhì)含量少；石棉隔膜壽命長。石墨陽極槽隔膜僅可使用約180天，而鈦陽極槽隔膜因無石墨碎粒堵塞，隔膜使用期限長，不但節(jié)約了石棉，而且維修工作量少；鈦陽極不用瀝青和鉛，綠色環(huán)保。

冷卻器

氯堿公司在制氯過程中，電解槽排出的氯不但溫度高，還含有不少水分，必須經(jīng)過冷卻和干燥才能使用，冷卻工藝有直接法和間接法，噴水直接冷卻，不但會形成大量含氯水，而且會污染環(huán)境，氯的損耗量大，H2SO4消耗大，勞動條件也差；用不銹鋼間接冷卻器降溫，使用期限很難超過10天，石墨冷卻器也只能使用90天左右，而鈦卻是制造冷卻器的上乘材料，極耐濕氯腐蝕，腐蝕速度≤0.0025mm/年。所以，在氯堿工起中采用鈦冷卻器，一能縮短冷卻和干燥時間、減少氯的損失、降低環(huán)境污染，二能為壓縮氣體穩(wěn)定操作和達(dá)到徹底干燥創(chuàng)造必要的條件。

在美國化學(xué)工業(yè)中，氯堿生產(chǎn)冷卻器的用鈦量＞50%。美國阿利德化學(xué)工業(yè)公司（Allied）用石墨制造冷卻器管只能用2~3年，改用鈦管后可用10年以上。使用薄壁鈦管省去了在冷卻器上鑲嵌石墨條的工作，并能承受極高的熱傳導(dǎo)量，例如，78m2鈦冷卻器傳導(dǎo)的熱量與140m2石墨冷卻器的相當(dāng)。蘇聯(lián)和俄羅斯氯堿產(chǎn)業(yè)用的冷卻器全部是鈦制的。上海燎原化學(xué)工業(yè)公司濕氯氣冷卻經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、石墨列管與鈦列管冷卻器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見表）。由這些數(shù)據(jù)可看出，間接冷卻濕氯的效果比用水直接噴淋冷卻效果好得多。

上海燎原化學(xué)工業(yè)公司改用間接鈦冷卻器后，可節(jié)約水40萬噸/年，節(jié)約干燥用H2SO4 1360噸/年，節(jié)約氯1400噸/年。鈦列管冷卻器使用期限遠(yuǎn)長于石墨列管冷卻器。

泵和閥門等

采用膜式法或水銀電解法制氯用鈦泵可取得最高的經(jīng)濟(jì)效益。美國皮菲克公司的鈦泵使用期限長達(dá)10年。北京化工二廠曾在真空脫氯工藝中使用了鑄造的鈦6BA-12型泵，Dg100、Dg150型截止閥、HTB-7011型水環(huán)式陶瓷真空泵的鈦葉輪，工作了1.5年后仍完好如初，沒有出現(xiàn)腐蝕跡象。各種鈦閥門可在常壓到5000N/cm2的高壓下獲得有效的應(yīng)用。