av在线专区一_国产综合色网站_国产欧美亚洲在线_日本欧洲色惰高清视频_久久国产精品欧美熟妇_久久99精品一级_在线观看中文不卡av_逼逼爱插视频免费观看

智能制造是實施制造強國戰(zhàn)略的關鍵技術路徑。在加快建設世界一流企業(yè)的征程上，作為有著70多年發(fā)展歷程的傳統(tǒng)鋁工業(yè)制造企業(yè)，中鋁山東有限公司積極推進自動化、智能化、信息化、提升效率“三化一提升”管理，把加強自動化、智能化改造作為賦能企業(yè)高質量發(fā)展的風向標，努力朝著智能化工廠的目標邁進。

“想，都是問題；干，就有辦法，才有答案。”中鋁山東有限公司在全體干部員工中倡導這個理念，激發(fā)出解難題、克難關的強勁動力，催生基層自主創(chuàng)新之花競相綻放，有力地推動了自動化、智能化改造工作。

小袋包裝實現(xiàn)突破

4月3日，中鋁山東精細氧化鋁板塊特氫三區(qū)小袋自動包裝線投入正常生產。只需一鍵啟動，上袋、罐裝、碼垛、裝包……一整套包裝流程無需人工，便可完成產品的精準包裝。

小袋包裝一直是精細氧化鋁高質量發(fā)展的“卡脖子”問題，產品的特殊性對包裝機械流程的合理性、順暢性、效率性和容錯性均有較高要求。在傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的大背景下，包裝系統(tǒng)的智能化改造迫在眉睫。為此，該公司精細氧化鋁板塊決定對特氫三區(qū)小袋包裝線進行自動化改造，將其由傳統(tǒng)包裝變?yōu)槿詣踊b。

立足新的目標，該公司精細氧化鋁板塊不懼困難，成立自動化攻關小組，全方位調研精細氧化鋁各種物料性質，提出包裝機自動化改造方案；本著操作簡單化、自動化和設備精簡化、精準化的原則，實地考察多個包裝設備制造商，充分論證、全面衡量，確定最優(yōu)的制造商，并簽訂免費試用協(xié)議，大大降低了投資風險。小袋自動包裝設備安裝完成后，針對調試過程中出現(xiàn)的問題，攻關小組成員不等不靠，潛心鉆研，全面整改，從安全規(guī)章制度制訂到現(xiàn)場安全布局，從技術對接到設備操作，他們把辛勤的汗水轉化為創(chuàng)新的積累，逐步對自動包裝系統(tǒng)加以改進和完善，在較短的時間內使全自動包裝機運行正常，實現(xiàn)了預期目標。這臺自動包裝機產能達到5萬噸/年，包裝效率相當于4個包裝人員同時工作，節(jié)省了大量人力，縮短了產品生產周期，年創(chuàng)效益40余萬元；避免了因人工作業(yè)產生的包裝質量、職業(yè)健康、安全環(huán)保等一系列問題。

“今后，精細氧化鋁板塊將持續(xù)致力于推動各系列產品包裝自動化，為打造智能化工廠注入源源不斷的活力。”該板塊副總經(jīng)理頊鵬飛介紹。

在此之前，該公司精細氧化鋁板塊還實施了剛玉小袋產品自動包裝系統(tǒng)升級改造，在原來的基礎上安裝了集裝化包裝提袋器，減少了人工集裝環(huán)節(jié)，成為全國行業(yè)內首家安裝集裝化包裝提袋器的單位。此外，該公司氧化鋁廠高品質氧化鋁生產線也通過自主創(chuàng)新，在產品自動化包裝的基礎上實現(xiàn)了智能化碼垛。

“智能工友”順利上崗

該公司氧化鋁廠礦場供礦崗位有9條輸送皮帶，單條長度1500米，僅配備 2人負責現(xiàn)場皮帶巡檢及設備問題處置。由于現(xiàn)場巡檢人員少、皮帶設備戰(zhàn)線長、巡檢內容多，崗位員工勞動強度大、巡檢效率低下，很難保證及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，對礦石供礦影響較大。

對此，該公司氧化鋁廠探索實施礦場皮帶系統(tǒng)智能巡檢機器人示范項目，提升崗位智能化巡檢水平。在項目施工過程中，該廠廠部領導及相關科室管理人員多次深入地下皮帶廊，從施工安全、軌道安裝細節(jié)、信號傳輸?shù)确矫孢M行檢查指導。經(jīng)過2個多月的緊張施工、調試，站八股縫式槽地下皮帶廊內的一臺巡檢機器人順利上崗作業(yè)。它能夠沿著軌道緩慢滑動，把監(jiān)控信息傳到礦場供礦崗位監(jiān)控屏幕上，主控人員可以根據(jù)監(jiān)控信息及時調整操作。這也是該廠推進智能化工廠建設的一個試點項目。

“巡檢機器人是我們的‘智能工友’，每隔1小時巡檢一次，每半小時完成一個巡檢過程，相比人工兩小時一次的傳統(tǒng)巡檢方式更高效、更安全，大大減輕了我們的勞動強度！”崗位主操小王感觸頗深。

巡檢機器人不僅可執(zhí)行定點測溫測振、皮帶跑偏撕裂等突發(fā)故障快速告警，還能對未佩戴安全防護設備的危險行為、崗位氣體、濃度、火警等情況進行實時監(jiān)測預警。

自動控制不斷拓展

面對部分員工退休帶來的一線崗位人員緊張的問題，該公司氧化鋁廠把實現(xiàn)崗位自動化作為科研的主攻方向，充分發(fā)揮年輕技術員的專業(yè)優(yōu)勢，圍繞重點設備、重要環(huán)節(jié)開展崗位自動化改造工作，減輕了員工勞動強度，提升了勞動生產率。

該公司氫鋁產品南區(qū)圍繞種分槽等重點設備開展崗位自動化改造工作，把303種分槽作為改造試點，展開自動提料攻關。該工區(qū)組織管理人員、技術骨干多次召開研討會，明確責任分工，制訂改造方案。在軟件上，該公司電氣技術員侯建軍扛起技術重任，在較短時間內完成了自動提料編程工作；在硬件上，該工區(qū)管理人員帶領崗位員工齊心奮戰(zhàn)，安裝電纜線400余米，聯(lián)系安裝液位計、電動閥門。經(jīng)過一段時間的運行調試，種分槽自動提料達到了預期目的。

“以前，崗位員工根據(jù)液位高低，到現(xiàn)場調節(jié)供風閥門來調整種分槽提料量?，F(xiàn)在，電腦根據(jù)液位自動控制閥門開度，減少了員工到現(xiàn)場操作的環(huán)節(jié)，而且精準度提高了。” 侯建軍興奮地說，“下一步，我們工區(qū)將對所有種分槽推廣實施自動化改造。”

該公司氧化鋁廠依靠自己的力量，相繼實施了循環(huán)水自動化控制、平盤過濾機自動化改造等項目，有效地緩解了崗位人員緊張的局面。