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為進一步提升公司設(shè)備管理效能，打造華銀特色設(shè)備管理品牌，近日，廣西華銀鋁業(yè)有限公司以“強基礎(chǔ)、提管理、降費用、穩(wěn)運行”為目標，緊扣現(xiàn)場管理改造、內(nèi)部管理改革等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在礦山部、氧化鋁廠、熱電動力廠、設(shè)備維護檢修中心等6個基層單位推進標桿車間創(chuàng)建工作。經(jīng)過半年的努力，各試點車間在信息共享、流程再造、精益點檢、精準維保等方面均取得了階段性成效，標桿效益逐步顯現(xiàn)。

為確保標桿車間創(chuàng)建工作的順利推進，今年5月11日，華銀鋁業(yè)組織召開設(shè)備管理標桿車間創(chuàng)建研討會，制訂了設(shè)備管理標桿車間創(chuàng)建方案、設(shè)備管理水平提升行動方案和設(shè)備基礎(chǔ)管理標準化清單，確保創(chuàng)建工作高標準、嚴要求。

創(chuàng)建工作嚴格落實該公司以設(shè)備點檢制為核心的管理理念，通過不斷健全設(shè)備管理“四大標準”，依托“三級點檢”建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測體系，分析設(shè)備缺陷頻發(fā)的特征，實施設(shè)備傾向管理。

6個試點車間充分發(fā)揮一線管理和崗位點檢效能，建立設(shè)備管理技術(shù)檔案體系，制訂并落實檢查、考核機制，優(yōu)化點檢周期、路線及項目內(nèi)容，進一步促進點檢工作精細化、標準化。同時，依托生產(chǎn)與設(shè)備一體化平臺，形成自下而上、全員參與的管理模式，對設(shè)備點檢及缺陷管理進行流程再造，創(chuàng)新管理方法；對設(shè)備狀態(tài)開展分析，指導(dǎo)設(shè)備精準維修，進一步強化設(shè)備基礎(chǔ)管理。通過不斷完善落實設(shè)備防“非停”管控措施，實現(xiàn)設(shè)備的傾向管理，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備“非停”。

“以點帶面”，向標桿看齊，推動設(shè)備標桿車間創(chuàng)建成果向該公司各設(shè)備使用單位推廣執(zhí)行。10月30日—31日，該公司成立驗收組對各標桿車間分管的設(shè)備管理工作進行檢查驗收，各車間針對存在問題，尋找對策，系統(tǒng)規(guī)劃下一步工作思路，并對好經(jīng)驗、好做法進行總結(jié)推廣。

創(chuàng)建過程中，6個標桿車間分別制訂《創(chuàng)建指南》，便于推廣到其他車間，實現(xiàn)標準化管理。通過不斷加強對創(chuàng)建成效的宣傳和推廣，充分發(fā)揮標桿示范的引領(lǐng)作用，進一步促進其他車間的優(yōu)化調(diào)整?！秳?chuàng)建指南》明確了各級人員管理職責(zé)，建立了相關(guān)設(shè)備管理制度和臺賬，并制定了檢查考核標準細則。各車間能夠根據(jù)自身特點和需求，對標桿車間的經(jīng)驗進行本地化調(diào)整，確保管理措施的適應(yīng)性和有效性。

隨著標桿車間創(chuàng)建工作的不斷推進，該公司41633臺設(shè)備的設(shè)計、出廠、運行、點檢、維保等全周期資料全部線上共享，進一步提高設(shè)備全壽命周期管理水平；實現(xiàn)40類單據(jù)無紙化、31個流程電子化、精簡16個審批節(jié)點，數(shù)據(jù)相互引用，形成全流程追溯閉環(huán)管理；734條點檢路線、45325個點檢項“顆粒度”拉滿，通過定量分析對點檢數(shù)據(jù)、缺陷數(shù)據(jù)進行設(shè)備狀態(tài)健康監(jiān)測，能夠科學(xué)開展預(yù)知維修；提供“管家式服務(wù)”，自動提示22390項設(shè)備維保、檢驗任務(wù)，確保無疏漏，達到了“以維保減少維修”的目的。

下一步，華銀鋁業(yè)將以標桿車間創(chuàng)建為起點，持續(xù)夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理，以高效的管理體系，發(fā)揮公司設(shè)備系統(tǒng)的最佳效能，為實現(xiàn)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺階不斷增添強勁動能。