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1月份的陜北高原，天空湛藍、澄澈明凈，毛烏素沙漠邊緣，高塔比肩林立、廠房星羅棋布……傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、新興產(chǎn)業(yè)蓬勃興起、未來產(chǎn)業(yè)搶先布局，一座活力迸發(fā)的高端化、低碳化、現(xiàn)代化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園加速崛起。

生態(tài)變“綠”，發(fā)展向“新”。在實現(xiàn)“雙碳”目標背景下，一塊煤炭如何由“黑”轉(zhuǎn)“白”？傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何再獲新生？在陜西有色榆林新材料集團（以下簡稱榆林新材料集團），煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈用自己特有的方式，推動產(chǎn)業(yè)向高端化、多元化、低碳化發(fā)展轉(zhuǎn)型。

向“新”而行

智創(chuàng)“煤”好

采煤不見煤。走進榆林新材料集團煤業(yè)公司，管廊縱橫交錯，塔罐鱗次櫛比，各條生產(chǎn)線正滿負荷運轉(zhuǎn)。該公司運用前沿科技完成煤炭“由黑到白”的轉(zhuǎn)換，最終成為鋁錠、鋁基新材料……

掘進一條6000米的巷道需要多長時間？答案是——采用雙巷掘進的方式，大概需要13個月，這是榆林新材料集團煤業(yè)公司給出的效率。

在榆林新材料集團煤業(yè)公司調(diào)度應(yīng)急指揮中心，工作人員點擊鼠標，采煤、掘進、運輸?shù)惹闆r實時呈現(xiàn)。采煤機緩緩向前，液壓支架跟機支護，滾滾烏金隨之傾瀉而下。

“以前，井下綜采生產(chǎn)過程中采煤機、液壓支架、運輸機等設(shè)備操作都靠人工，工作面作業(yè)人員多，作業(yè)風險和勞動強度都比較大。”榆林新材料煤業(yè)公司信息化管理辦公室主任張軍說：“現(xiàn)在礦井安裝了智能化采煤系統(tǒng)，減少了工作面作業(yè)人員，降低了工人勞動強度，并能實時監(jiān)測工作面環(huán)境和設(shè)備運行狀態(tài)，工作效率和安全性都有了明顯提升‌。”

現(xiàn)在摁下控制臺上各設(shè)備的啟動按鈕，井下采煤機就能自動流暢地割煤，支架進行推溜移架、運輸機進行運煤。這就是智慧礦井建設(shè)后的場景，讓各類資源要素分配更加合理，勞動效率進一步提升。

“我們聚焦智能礦井、智慧礦區(qū)，推動煤炭企業(yè)向清潔低碳、集約高效、生態(tài)環(huán)保等方面轉(zhuǎn)變，打破傳統(tǒng)發(fā)展模式的路徑依賴，最終實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)。”榆林新材料集團煤業(yè)公司黨委書記吳立軍說。

從“會采”到“慧采”，從“井下”到“井上”，從“人工”到“智能”，智慧礦井讓傳統(tǒng)煤礦散發(fā)出今日新顏。

節(jié)能降耗

向“綠”而行

走進榆林新材料集團發(fā)電分公司，印有“陜西有色”字樣的兩根大煙囪高聳入云，迸發(fā)著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強勁活力。

“現(xiàn)在我們的氣體排放物，就像陜北民歌里唱的，飄著一疙瘩云。”發(fā)電分公司安全環(huán)保部高文林指著煙囪自豪地說道，發(fā)電分公司投資2億余元，歷時270天，圓滿完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機組超低排放改造。

作為榆林新材料集團布局綠色低碳，實施結(jié)構(gòu)減排的典范工程，超低排放改造項目具有參數(shù)高、環(huán)保優(yōu)等特點，各項排放指標遠低于國家標準，為企業(yè)未來發(fā)展留足了“綠色空間”。

“超低排放改造項目投產(chǎn)運行以來，氮氧化物 、二氧化硫、煙塵等主要污染物指標排放優(yōu)于全國火電機組平均水平，年均實現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。”高文林說，提升產(chǎn)業(yè)鏈運行含“綠”量，跑出傳統(tǒng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的新路子。

從“超低排放”向“近零排放”轉(zhuǎn)變，是榆林新材料集團煤電綠色低碳發(fā)展方向。在這里，從礦井采出的煤炭經(jīng)過傳送帶直接送到發(fā)電機組，生產(chǎn)出的電力將被送往下游進行鋁的冶煉生產(chǎn)。

榆林新材料集團穩(wěn)步推進碳達峰碳中和，聚力構(gòu)建綠色化、信息化、高端化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，以科技“含金量”提升發(fā)展“含綠量”。

在鋁業(yè)分公司電解鋁生產(chǎn)車間，機器轟鳴、生產(chǎn)火熱，一排排電解槽整齊排列，576臺電解槽正將氧化鋁粉末電解成符合純度要求的鋁液，后續(xù)送往下游進行鑄造加工。

“我們通過磷生鐵澆鑄全石墨化陰極、智能打殼氣缸系統(tǒng)等新技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了資源的高效利用。項目全面推廣應(yīng)用后，預(yù)計全年可節(jié)約電量約1.2億度，節(jié)約費用約4000余萬元。”鋁業(yè)分公司生產(chǎn)技術(shù)部萬飛說，該公司堅持自動化減人、技術(shù)化降耗，職工勞動強度、電解槽運行平穩(wěn)度等均得到明顯改善。

數(shù)據(jù)顯示，2024年，榆林新材料集團鋁液交流電耗同比降低92千瓦時每噸，發(fā)電標煤耗降低1克。這些數(shù)據(jù)，是榆林新材料集團不斷提升煤電“黑鋁”含“智”量，以技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“含綠量”的現(xiàn)實寫照。

聚“鏈”成勢

提“質(zhì)”而上

在榆林新材料集團合金分公司鑄軋車間，施工人員正在安裝年產(chǎn)10萬噸鑄軋生產(chǎn)線熔保爐、鑄軋機等設(shè)備，現(xiàn)場一派繁忙的景象。

年產(chǎn)10萬噸鑄軋生產(chǎn)線是榆林新材料集團年產(chǎn)43萬噸鋁基新材料項目的主體產(chǎn)線之一。該項目以電解鋁液為原料，將采用目前最新的凈化技術(shù)和熔鑄技術(shù)，生產(chǎn)變形鋁及鋁合金帶材等產(chǎn)品，是榆林新材料集團發(fā)揮煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈稟賦優(yōu)勢，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、推動產(chǎn)業(yè)向“新”、布局高端制造的硬舉措。

“目前，年產(chǎn)43萬噸鋁基新材料項目基礎(chǔ)施工已全面完成，主體設(shè)備正在陸續(xù)安裝中。”該項目現(xiàn)場負責人曹銳說，“2024年12月15日，該項目扁錠生產(chǎn)線聯(lián)動調(diào)試成功，即將全面進入轉(zhuǎn)建改投階段。”

好的發(fā)展路子永遠都是闖出來的。推動鋁產(chǎn)業(yè)由原材料向新材料提升，產(chǎn)品由粗加工向高端化布局，是榆林新材料培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的實踐路徑。

“公司依托秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動平臺，與多所高校在新技術(shù)引進、節(jié)能降碳、鋁基新材料研發(fā)等領(lǐng)域開展了廣泛合作。”榆林新材料集團科技管理部曹東峰說，“公司致力于讓更多的前沿科技成果投入到生產(chǎn)應(yīng)用，打破制造壁壘，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”

作為鋁基產(chǎn)業(yè)鏈科技成果轉(zhuǎn)化的承接者和主導者，2024年，榆林新材料集團強化科技創(chuàng)新驅(qū)動，完成全年研發(fā)投入4.81億元，取得專利授權(quán)18項。期間，鋁電解炭渣脫碳脫鈉制備氟化鋁和磷酸鋰關(guān)鍵技術(shù)被評定達到國際領(lǐng)先水平；鋁錫合金空心管狀鑄件、高品質(zhì)球形鋁顆粒等多種產(chǎn)品已初步具備定制化生產(chǎn)條件，銅川鋁基新材料項目啟動建設(shè)……

2024年，榆林新材料集團實現(xiàn)營業(yè)收入同比增長30.65%；主要實物量指標方面，鋁錠（鋁液）產(chǎn)量61.6萬噸，煤炭產(chǎn)量1090.8萬噸，發(fā)電98.08億度，獲得生產(chǎn)經(jīng)營“大豐收”。

“榆林新材料集團聚焦鋁產(chǎn)業(yè)差異化的高端化，進一步全面深化改革，以質(zhì)量提升和科技創(chuàng)新為抓手，提質(zhì)量、盤存量、拓增量，為產(chǎn)業(yè)鏈平穩(wěn)運行賦能提質(zhì)，推動鋁產(chǎn)業(yè)從資源集約化向產(chǎn)業(yè)集群化轉(zhuǎn)變，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，布局高端制造業(yè)，努力打造國內(nèi)煤電鋁產(chǎn)業(yè)第一名。”榆林新材料集團黨委書記、董事長、總經(jīng)理楊國平說。

從“一煤獨大”向“多能互補”，從“沙進人退”到“綠進沙退”，榆林新材料集團通過延鏈補鏈強鏈，走出了一條“用煤發(fā)電、用電煉鋁、鋁精深加工”的高端化、智能化、綠色化循環(huán)發(fā)展之路，讓“老樹”發(fā)出“新芽”，將“烏金”煉成“綠金”。